По вопросам приобретения сорбентов рекомендуем обращаться: ООО «ЧелКрист»
Адрес: 454087, Россия, г. Челябинск, ул. Мебельная д. 69, оф. 002 Почта: chelkrist@mail.ru
Образцы предоставляются бесплатно.
Подробную консультацию можно получить по тел: 8-951-441-72-60, 8-982-100-16-40.
БЛОК ВАКУУМНОЙ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА (БЛОК СОРБЦИИ).
Блок вакуумной сорбционной очистки применяется для осветления потемневших топлив, снятия окислительных процессов, понижения содержания серы в топливе.
Размеры и параметры блока сорбционной очистки:
1. Длина, мм. - 2700
2. Ширина, мм. - 700
3. Высота, мм. - 2200
Производительность от 5 до 15 куб.м. в сутки. Установленная мощность электронагревателей для подогрева сырья 3 кВт.
Производительность очистки зависит от степени загрязненности топлива и поглотительной емкостных свойств используемого сорбента.
Блок сорбции может размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.
Устройство блока вакуумной сорбционной очистки топлива.
Блок вакуумной сорбционной очистки состоит:
1. Емкость верхняя 0,5 куб.м. для приема сырья с устройством нагрева сырья перед сорбцией.
2. Капсулы с сорбентом сменные (5 штук в комплекте).
3. Визуальные датчики качества очищения топлива.
4. Емкость нижняя 0,5 куб.м. для приема очищенного топлива.
5. Контрольно-измерительные приборы.
6. Насосы.
7. Шкаф управления.
Описание работы блока вакуумной сорбционной очистки топлива.
Емкость верхняя приема сырья блока вакуумной сорбционной очистки подсоединяется через шланг приема сырья к сырьевой емкости. Шланг приема сырья может просто опускаться через горловину в сырьевую емкость. Наполнение емкости приема сырья может происходить от вакуумного насоса блока сорбции или от внешнего подающего насоса. Блок вакуумной сорбционной очистки имеет четыре сменных капсулы с сорбентом. Пятая капсула оборотная, для безостановочной работы блока сорбции. В зависимости от степени необходимой очистки предусмотрены два варианта подсоединения сменных капсул: параллельное и последовательное подсоединение вакуумных камер очистки. При параллельной схеме подключения капсул, капсулы работают независимо друг от друга, повышается производительность блока сорбции. Последовательная схема подключения капсул обеспечивает более качественную очистку сырья. В одну капсулу помещается 10 литров адсорбента. После закрепления капсул с сорбентом в блоке сорбции, в капсулах создается разряжение вакуумным насосом. Под действием вакуума сырье само втягивается по гибким металлическим шлангам из емкости приема сырья в капсулы с сорбентом. Неочищенное сырье, пройдя через капсулу с сорбентом и визуальный датчик качества очищения топлива накапливается в нижней емкости для очищенного топлива. По мере наполнения нижней емкости, очищенный продукт откачивается насосом откачки в емкость, предназначенную для готового продукта. Уровень заполнения емкостей блока сорбции контролируется визуальными датчиками уровня жидкости. По мере наполнения сорбента загрязняющими веществами и наступлением недостаточной очистки готового продукта проводится смена капсул с сорбентом. Некоторые виды используемый сорбентов могут прокаливаться при температуре до 700°С и использоваться вторично.
СЕКЦИЯ ВАКУУМНОЙ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА "МАЛЫШ" (СЕКЦИЯ СОРБЦИИ).
Секция вакуумной сорбционной очистки "Малыш" применяется для осветления потемневших топлив, снятия окислительных процессов, понижения содержания серы в топливе.
Размеры и параметры секции сорбционной очистки "Малыш":
1. Длина, мм. - 4200
2. Ширина, мм. - 760
3. Высота, мм. - 2200
Производительность от 8 до 20 куб.м. в сутки. Установленная мощность электронагревателей для подогрева сырья 4 кВт.
Производительность очистки зависит от степени загрязненности топлива и поглотительной емкостных свойств используемого сорбента.
Секция сорбции "Малыш" может размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.
Линия осветления темного топлива с понижением показателей по содержанию серы и парафинов.
|
Для первичного обращения
