КЛАССИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ.

Человечество стало использовать пиролиз для получения древесного угля и дыма для копчения задолго до появления химической промышленности. Но, и сегодня химизм процесса пиролиза не до конца изучен. Основной вклад в процесс пиролиза вносят процессы дегидратации, декарбоксилирования (отрыв оксида и диоксида углерода от карбонильных и карбоксильных групп кислот и других насыщенных кислородом соединений), а так же, температурная деструкция крупных молекул до небольших фрагментов и окисление наиболее активных функциональных групп в условиях недостатка кислорода.

Некоторое каталитическое действие на процессы, притекающие при пиролизе, оказывают соединения переходных металлов, содержащиеся в растительном сырье.

При переработке древесных отходов методом пиролиза получают:
- древесный уголь, являющийся ценным сырьем для различных производств и пользующийся растущим спросом, как в России, так и за рубежом, находит применение в быту, химической, металлургической, медицинской и других промышленностях. Промышленный древесный уголь по ГОСТ 7657-84 имеет «кажущуюся» (в воде) плотность 370 кг/м3, насыпную плотность после размола 210 кг/м3, температуру воспламенения 340°С.
- жижку – продукт конденсации парогазовой смеси, при дальнейшей переработке которой, получают ветеринарные и коптильные препараты, смолу древесно-омыленную, а также древесно-смолянные креозотовые масла, отличающиеся антисептическими свойствами и использующиеся для обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного оксидифенила;
- неконденсирующиеся газы, которые можно использовать как и для проведения самого процесса пиролиза, так и для получения дешевой энергии при его сжигании.

Общая схема процесса пиролиза и материальный баланс производства в упрощенном виде представлены на рисунке 1.


На рисунке 1 обозначены: 1 – реторта, 2 – конденсатор продуктов, 3 – отстойник смолы, 4 – ректификационная колонна, 5 – батарея экстракторов, 6 – испарители. Испарители предназначены для отделения кислой водной фазы от растворимых в воде смол. В экстракторах производится извлечение из водной фазы уксусной кислоты при помощи органических растворителей, не смешивающихся с водой.

Технологический процесс, как это часть бывает, состоит из собственно пиролиза древесины и разделения продуктов пиролиза. Реторты могут иметь самые различные размеры, форму и устройство. Все реторты принято подразделять на два типа: для периодического веления процесса пиролиза и для непрерывного ведения процесса. Для периодического ведения процесса используются реторты самых различных размеров, от 1 кубометра до нескольких сотен кубометров. Реторты для непрерывного ведения процесса требуют меньших затрат труда и обладают более высокой производительностью, при этом, они обеспечивают меньший выход и несколько опаснее в экологическом плане.

Для объективного понимания процесса пиролиза древесины рассмотрим его стадии: предварительный прогрев, сушку, собственно пиролиз и охлаждение. В процессе сушки древесины можно выделить два этапа: первый из них протекает в сушилках, второй – досушивание пиролизуемого сырья происходит непосредственно при пиролизе. Стадия сушки древесины заканчивается примерно при 120°С, при этом из древесины удаляется содержащаяся в ней влага, химический состав древесины не меняется и летучие продукты не образуются.

Далее начинается стадия распада древесины. В этот период происходит разложение менее термостойких компонентов древесины с выделением реакционной воды, углекислоты и некоторых других продуктов, изменяется химический и элементарный состав. Особенно заметно в температурном интервале до 270°С уменьшение массы целлюлозы.

При температуре 270-275°С начинается бурный распад древесины с выделением тепла (экзотермический процесс) и образованием основной массы продуктов разложения.

Стадия прокалки древесного угля, заканчивающаяся в зависимости от типа аппарата и способа пиролиза при температуре 380-500°С, способствует выделению значительного объема газов и небольшого количества жидких продуктов.

После окончания процесса пиролиза древесный уголь необходимо стабилизировать – лишить его способности самовозгораться. Самовозгорание происходит от наличия макрорадикалов, поэтому необходимо понизить количество парамагнитных центров в древесном угле до уровня, при котором не происходит развитие процесса его окисления кислородом воздуха до самовозгорания. Для этого древесный уголь необходимо охладить до 50-80°С.

Рис.3. Химическая структура древесины и некоторых продуктов пиролиза (исходные и конечные продукты пиролиза древесины).

Обогрев реторты классически производится сжиганием некоторого количества любого топлива. В развитых странах для улучшения экологической ситуации и для экономии энергоносителей может использоваться электрический обогрев. Но, для стран с относительно слабой инфраструктурой и/или большим количеством древесного сырья (Бразилия, Россия, Австралия, Аргентина и др.) этот метод пока не выгоден.

Точный состав продуктов пиролиза зависит от сорта древесины, ее влажности, скорости нагрева в реторте, плотности загрузки реторты (количество кислорода, участвующего в процессе), размеров кусков древесины и продолжительности нагрева. Для пород деревьев умеренного климата состав продуктов следующий: древесный уголь 30-35%, жижки 45-50%, газообразных продуктов 15-20%. Выход уксусной кислоты для древесины хвойных пород 2-3% для лиственных пород 5-7%. Выход метанола для хвойных пород немного менее 1%, для лиственных пород 1-2% от массы абсолютно сухой древесины.

Финансовый баланс входа и выхода продукта с 1 куба древесных отходов.

Сырье на входе Продукт на выходе
1 складированный куб дров (опилки)200 рубДревесный уголь
110 кг1650 руб
Спиртовые продукты (это высокооктановая добавка к автомобильному бензину)
15 кг450 руб
Отстойная смола (это мазут)
20 кг240 руб

Количество необходимых секций "МАЛЫШ" для исполнения технологического процесса.
1. Секция пиролиза;
2. Секция ректификации;
3. Секция испарения;
4. Секция экстракции.

Размеры секций "МАЛЫШ":
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,6 , 1,2
2. Высота, м. - 2,05

Модули могут размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.




Микро установки Kolibri по получению моторных топлив
Микро установки Kolibri по получению моторных топлив. 5000$


Нефтяной комбайн Kolibri-MAX по получению 10 видов нефтепродуктов одновременно
Нефтяной комбайн Kolibri-MAX по получению 10 видов нефтепродуктов одновременно. 30000$

Приглашаю инвестора Базовое масло из мазута

КРЕКИНГ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И МАЗУТОВ,
ОТХОДОВ ПЛАСТИКА
в дизельные дистилляты


Обессеривание мазута методом Климова
Переработка мазута, отходов пластика в дизельные дистилляты. Обессеривание мазута методом Климова.


УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
"ПРОМЕТЕЙ", "АЛЬТАИР", "АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ".

Идея доходного бизнеса на мазуте

УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ЗАВОДЫ "КБ КЛИМОВА"



Установки пиролиза отходов ФЕРМЕР
Установки пиролиза отходов "ФЕРМЕР"



Модульные мусороперерабатывающие заводы ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Модульные мусороперерабатывающие заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"



Компановочные чертежи заводов ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Компановочные чертежи заводов "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР" и обзор комплексов на основе пиролиза по переработке отходов КБ Климова


Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА
Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА (code ФР 1)
НОВИНКА
на 8 тонн - 2 900 000 руб.

Сжигание отходов без дыма без выбросов

ГАЗИФИКАТОРЫ КЛИМОВА - РОБОТЫ ПО ЛИКВИДАЦИИ МУСОРНЫХ ПОЛИГОНОВ



Установки газификаторы отходов ЭКО-ФЕРМЕР
Установки газификаторы
отходов "ЭКО-ФЕРМЕР" и "F"
до 700 тн в сутки



Мусороперерабатываюие заводы без дыма без выбросов
Мусороперерабатываюие заводы без дыма, без выбросов на реакторах PIROSET



Переработка хлор содержащих отходов и пластиков
Переработка хлор содержащих отходов и пластиков


Мусоросжигательные печи бытовых отходов БУТОВКА
Мусоросжигательные печи "БУТОВКА" отопление бытовыми отходами на реакторе "PIROSET". Сжигание без дыма, без выбросов.


Переработка отходов или некалорийного угля в газ и электроэнергию
Переработка отходов или некалорийного угля в газ и электроэнергию.
Комплекс "МАНАС-200"


СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ "КБ КЛИМОВА"


Установка дистилляции ПРОМЕТЕЙ Кубовый испаритель КИ-1 электро
Испарители нефтяного сырья
"КОЛИБРИ", "КИ-1 электро".

Самый маленький
НПЗ в мире


Мини-НПЗ Секция испарения МАЛЫШ для получения ГСМ
Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульные установки испарения серии Starlet для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей
Модульные установки испарения серии "Starlet" для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей.


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


Мини НПЗ КБ Климова на испарителях Starlet от 10 до 100 тонн нефти в сутки
Мини-НПЗ КБ Климова на испарителях "Starlet" от 10 до 100 тонн нефти в сутки.


УСТАНОВКА РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕЛ. ПОЛУЧЕНИЕ БАЗОВОГО МАСЛА.


Установка получения синтетических моторных масел
Установка получения синтетических моторных масел. Регенератор Климова
МИРОВАЯ НОВИНКА


Установка получения базового масла И-12А
Установка регенерации отработанного масла в базовые масла И-12А, И-20А


Получение базового масла на установках Starlet-nitro
Получение базового масла из мазута на установках "Starlet-nitro"


Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Нефтеперерабатывающие установки КОЛИБРИ
Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Обезвоживание мазута


Установка обезвоживания обводненных мазутов
Установка обезвоживания обводненных мазутов "SAHARA"


Улучшение качества топлив


Улучшение качества топлив для предприятий перерабатывающие отработанные шины
Улучшение качества топлив. Для предприятий перерабатывающие отработанные шины.


Безсерное судовое топливо из тяжелых сернистых мазутов
Безсерное судовое топливо из тяжелых сернистых мазутов


КАВИТАТОР "ТОРНАДО"


Гидродинамический кавитатор TORNADO Переработка мазута в дизтопливо
Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова. НИОКР.


ДИССОЛЬВЕР"


Диссольвер для производства краски
Диссольвер для производства краски