ГАЗИФИКАТОРЫ КЛИМОВА "ЭКО-ФЕРМЕР" - РОБОТЫ ПО ЛИКВИДАЦИИ МУСОРНЫХ ПОЛИГОНОВ

Газификаторы конструкторского бюро Климова по ликвидации мусорных полигонов разработаны на базе пиролизных установок серии "ФЕРМЕР", представлены линейкой установок

Номенклатурная линейка установок «ЭКО-ФЕРМЕР» и "F" по типоразмеру базового реактора

Сравнение различных видов топлива для отопления промышленных зданий

Получение генераторного газа на установках КБ Климова для перехода на свой энергоноситель

Расчет по выработке электроэнергии производился на газо-поршневые электростанции GAZVOLT срок эксплуатации 30 лет, себестоимость 1 КВт электроэнергии с учетом всех расходов на обслуживание электростанции 2,83 рубля (при использовании государственного газа). Срок окупаемости 1,9 лет. Стоимость 1 КВт электроэнергии из своего генераторного газа равна 0,76 рубля. Срок окупаемости 0,6 лет.

Экологические особенности газификаторов «ЭКО-ФЕРМЕР». Очистка от хлора

Наличие встроенного в процесс преобразователя хлористого водорода. Сейчас предлагаемые установки различных компаний для переработки мусорных полигонов не имеют устройств для ликвидации образовании выбросов хлороводорода. В последнее время источниками выделения HCl стали печи сжигания бытового мусора с отходами полимерных материалов. Основные виды отходов изготовленные с применением хлора: ПЭТ бутылки, одноразовая посуда, оконные рамы, контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, приборы для измерения давления, хирургические перчатки и маски, хирургически шины, блистер-упаковка для таблеток и пилюль. Сегодня в Западной Европе каждый новый автомобиль содержит примерно 16 кг ПВХ. Широко используется ПВХ и в производстве детских игрушек. Перечень (далеко неполный) игрушек, производимых из ПВХ: куклы, утята для ванной, надувные пляжные игрушки, «лягушатники», мячи и т.д. В целом можно сказать, что в производстве почти всех «мягких» игрушек используется ПВХ. Из ПВХ производятся многие потребительские товары. Например, мебель (для нее используется жесткий ПВХ), напольные покрытия (гибкий ПВХ), обувь, кредитные и телефонные карточки, спортивное оборудование и оснащение (мячи, экипировка), одежда, сумки, рюкзаки и т.д.

Наличие в неочищенных отходящих газах хлора даже в малых концентрациях может привести к летальному исходу обслуживающий персонал оборудования. Работу встроенного преобразователя хлора контролируют датчики хлора установленные в зоне работы установки «ЭКО-ФЕРМЕР». Датчики хлора измеряют содержание газа в воздухе и сигнализируют о его утечке. При поступлении сигнала присутствия хлора установка «ЭКО-ФЕРМЕР» автоматически остановит процесс газификации, своевременно ликвидирует неблагоприятные последствия

Токсичность хлора для человека, во всех войнах отравляющие газы делались на основе хлора

Экологические особенности газификаторов «ЭКО-ФЕРМЕР». Очистка от диоксинов и фуранов

Диоксин относится к группе веществ органохлоринов, как видно из названия, эти вещества получаются из соединения хлора и органики. Хлор и сам достаточно ядовит (я об этом писал выше), хотя содержится во многих очищающих и отбеливающих средствах. Но когда он вступает в соединение с живой материей, получается еще более опасное вещество Диоксин смертельный яд в 3000 раз опаснее хлора!

Установка «ЭКО-ФЕРМЕР» оснащена плазменным дожигателем дымовых газов. Певоначально весь дым нагнетаемый компрессором проходит через электрический дуговой разряд плазменной установки (плазмотрона). Температура нагрева варьируется от +1000 до +2000 градусов, такой высокий нагрев полностью приводит к разрушению этих отравляющих веществ на отдельные атомы и молекулы. В таком состоянии дымовой газ пребывает в течение 0,1 секунды, затем температура в течение 0,3 секунды понижается до +100 градусов. За счет свервысокой скорости охлаждения фураны и диоксины не успевают вновь повторно образоваться из атомов и молекул. Так как для повторного их появления требуется 1 секунда времени и температура +400 градусов. Такой технологический режим процесса уничтожения диоксинов и фуранов на установке «ЭКО-ФЕРМЕР» приводит к полному их уничтожению.

Сейчас на практике ни одно предприятие выпускающее печи нагрева и переработке отходов не оснащены плазменными дожигателями дыма с мгновенным остыванием

Использование плазмы в процессе дожигания дымовых газов

Технология плазмы, была разработана более 40 лет назад, является высокоэффективным процессом преобразованием сырья с минимальным участием обслуживающего персонала. Газификатор представляет собой сложное техническое устройство с возможностью автоматизированного изменения температуры плазмы в зависимости от состояния сырья и необходимой стабильной пропускной способности.

Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавкого материала, и интенсивно охлаждаемым анодом, горит электрическая дуга. Поскольку электрическая дуга имеет очень высокую температуру, достигающую десятков тысяч градусов, то при взаимодействии дуги с дымовым газом происходит его интенсивный нагрев. Через эту дугу продувается компрессором - плазмообразующий дымовой газ, в который может быть добавлен воздух, водяной пар, или что другое. Происходит ионизация дымового газа, и в результате на выходе получаем четвертое агрегатное состояние вещества, называемое плазмой. В мощных аппаратах вдоль сопла ставится катушка эл.магнита, он служит для стабилизации потока плазмы по оси и уменьшения износа анода.

Плазменная головка. Эффективность использования плазмы в нагреве в 10-100 раз выше по сравнению с прямым сжиганием. В природе плазма наблюдается в виде молнии во время грозы

Сегодня все пиролизное и газифицирующее оборудование производимое в России и применяемое в переработке отходов не имеют ни какой экологической защиты, но имеют экологические сертификаты безопасности и разрешения на применение от министерства экологии России для переработки отходов. Может хватит плодить СМЕРТЬ? Здоровье наших граждан сгорит вместе с отходами

Видео о пиролизе пластиков без очистных устройств. Лабораторные исследования.