УСТАНОВКА КРЕКИНГА "ПРОМЕТЕЙ".

Используемые в промышленности нефтепродукты, например смазочные масла, гидравлические жидкости, представляют собой композиции на основе нефтяных фракций и/или синтетических продуктов, содержащие различные добавки. По мере использования этих нефтепродуктов они загрязняются, так как содержащиеся в них добавки разлагаются и образуют механические примеси, часть добавок полимеризуется, кроме того, в этих продуктах накапливается грязь и тяжелые металлы из металлических частей двигателя и из моторного топлива, а также значительное количество воды. Таким образом, отработанные нефтепродукты становятся экологически вредными и требуют соответствующей переработки.

На установках крекинга можно перерабатывать широкий ассортимент нефтепродуктов, которые в настоящее время сжигаются или накапливаются в отстойниках, загрязняя окружающую среду. Переработка этих продуктов позволит улучшить экологию и, кроме того, получить дополнительно такие продукты, как компоненты смазочных масел, дизельных топлив, асфальта, печное и котельное топливо.



Срок изготовления 1 месяц. При желании заказчика специалисты нашего предприятия проводят монтаж, наладку и обучение работе сотрудников заказчика на месте эксплуатации мини-завода.






Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.

Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразует любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные масла, пиролизная жидкость от переработки шин ТБО. Из жидких нефтяных фракций, как правило, получаются продукты меньшей молекулярной массы.

Физико-химические основы процесса.

Термический крекинг зависит от природы углеводородного сырья, его молекулярной массы и условий проведения процесса. Термический крекинг протекает в основном по цепному радикальному механизму с разрывом связей С—С в молекулах парафиновых (С5 и выше), нафтеновых, алкилароматических и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С—H в низкомолекулярных парафиновых и других углеводородах (схема). Одновременно с разрывом связей происходят реакции полимеризации (непредельные и циклопарафиновые углеводороды) и конденсации (циклизации; непредельные, нафтено- и алкилароматические и др. углеводороды), приводящие к образованию смолисто-асфальтенового крекинг-остатка и кокса. Важнейшими параметрами, определяющими направление и скорость протекания термического крекинга, являются температура, продолжительность и давление. Процесс начинает в заметной степени протекать при 300-350 °С и описывается кинетическим уравнением первого порядка. Температурная зависимость константы скорости подчиняется уравнению Аррениуса. Изменения давления влияют на состав продуктов процесса (например, на выход остаточных фракций и кокса) вследствие изменения скоростей и характера вторичных реакций полимеризации и конденсации, а также объема реакционной смеси.

Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки до 5 тонн сырья в сутки.




Выход продуктов на мини-заводе ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" из различного перерабатываемого сырья, в % по массе.

Сырье Отработанные моторные масла, синтетическая нефть Мазут (плотн. 0,950 г/см3) Гудрон (плотн. 0,991 г/см3) Крекинг-остаток (плотн. 1,024 г/см3)
Попутный газ3-4%4-5%6-7%7-8%
Бензин4-5%7-8%15-16%6-7%
Дизельное топливо80-85%68-69%58-59%46-47%
Полукокс3-5%14-15%23-24%34-35%

Побочные продукты работы мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" при производстве дизельного топлива из нефтянных отходов:

На фото ниже, не израсходованный на технологические нужды мини-завода попутный газ процесса крекинга подается на выброс и сжигается в факеле.


Побочным вторичным продуктом мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является бензин и газ, которые могут использоваться в бензогазовых электрогенераторах для выработки электроэнергии общей мощностью до 300 кВт в час или для отопления объектов коммунального и промышленного назначения, в противном случае этот побочный продукт придется просто сжечь без экономической пользы загрязняя окружающуюю среду, как показано на этом фото. Бензин и газ могут быть вашим дополнительным источником дохода.

Вторым побочным вторичным продуктом мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является нефтяной кокс, который является дорогим компонентом при производстве электродов используемых для выплавки алюминия. Более простое назначение нефтяного кокса сжигание в промышленных установках, в виде кокса для получения высоких температур плавления и закалки металлов или обжига глиняных изделий при производстве кирпича и керамики.


Уравнение материального баланса технологического процесса переработки отработанных моторных масел.

Вход сырья Кол-во сырья Стоимость 1 тн сырья (руб.) Выход продукта Кол-во выхода продукта Стоимость за 1 тн продукта (руб.) Стоимость всего продукта (руб.)
Отработанные масла 100% 3 000 Дизельное топливо 80% 18 000 14 400

Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 380%

Комплекс "POTRAM" для переработки тяжелых нефтепродуктов в дизельное топливо.

Чертежи блока крекинга комплекса "POTRAM".


Блок крекинга комплекса "POTRAM" по переработке тяжелых нефтепродуктов (мазут, отработаное масло) собирается из мини-заводов "ПРОМЕТЕЙ-КРЕКИНГ" и "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР". Комплекс в данной комплектации рассчитан на мощность переработки от 15 до 25 тонн сырья в сутки.


Комплекс выполняет три технологических процесса: крекинг тяжелого нефтяного сырья, испарение светлых фракций, сорбционная очистка светлых дистиллятов.

Установка крекинга АЛЬТАИР Переработка нефтешламов в более низкомолекулярные соединения бензиновые и дизельные фракции


ПРАЙС-ЛИСТ на заводы крекинга серии "АЛЬТАИР"<< скачать. pdf. >>

Установка крекинга "АЛЬТАИР-МАКС"


Переработка смол и асфальтенов (нефтешламы) в более низкомолекулярные соединения (бензиновые и дизельные фракции).

Термический крекинг, высокотемпературная переработка нефти и ее фракций с целью получения, как правило, продуктов меньшей молекулярной массы: легких моторных и котельных топлив, непредельных углеводородов, высокоароматизированного сырья, кокса нефтяного.


Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса его направляют в сторону получения заданных целевых продуктов (см. табл.)


Кокс нефтяной, твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, получаемый при коксовании нефтяного сырья. г/см, насыпная масса


Установка каталитического крекинга мазута и отработанных масел "АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ"

Установка каталитического крекинга мазута и отработанных масел АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ

Не секрет, что дизельное топливо получают из нефти, не из мазута. Большинство людей даже не задаются вопросом о том, можно ли дизельное топливо получить другим путем. Можно, и этот процесс называется каталитический крекинг мазута, с его помощью получают не только дизельное топливо, но и другие необходимые в современной жизни нефтехимические продукты. Остаток мазута после перегонки (ректификации) нефти в среднем около 55 % от исходной нефти.

Наш процесс крекинга ведется при атмосферном давлении. Для получения максимального выхода дизельной фракции мы подбирали температурный режим и состав катализатора. Лучшей температурой, чтобы шла реакция крекинга с максимальной дизельной составляющей на установках «АЛЬТАИР», эта температура составляет от 425 до 475 градусов в присутствии различных видов катализаторов. Именно проведение процесса в присутствие специальных катализаторов позволяет максимально удерживать дизельную фракцию от разрушения.

Классический крекинг должен проводится под давлением 5-ти атмосфер. Конструкторское бюро Климова отказалось от этого пути во избежание возникновения случаев аварийности процессов, связанных с давлением, чтобы повысить безопасность работы на установках «АЛЬТАИР».

Установка каталитического крекинга мазута и отработанных масел АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ Установка каталитического крекинга мазута и отработанных масел АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ

Преимущество крекинга на установках «АЛЬТАИР» по сравнению с классическими установками крекинга крупных нефтеперерабатывающих заводов.

Установки крекинга крупных нефтеперерабатывающих заводовПроцесс крекинга на установках "АЛЬТАИР"
Сырьевые
В качестве сырья при каталитическом крекинге на крупных нефтеперерабатывающих заводах используется вакуумный газойль, представляющий собой фракцию, имеющую пределы кипения от 350 до 500 градусов. При этом окончательная точка кипения устанавливается по-разному и напрямую зависит от содержания металлов. Кроме того, на данный показатель влияет и коксуемость сырья. Она не может быть больше трех десятых процента. Прямогонный мазут, остаток процесса извлечения бензина и дизельного топлива из нефти обладающий высокой коксуемостью 6-20% от массы.
Данный вид сырья фактически экзотика для крупных НПЗ.
Переработка мазута, как сырья высокого уровня коксования на установке каталитического крекинга «Альтаир» становится возможным через совмещение двух структурных элементов установки, интенсивная регенерации закоксованного катализатора и подвод образующегося тела к смеси сырья и катализатора через поверхность реактора крекинга. Что позволяет не смешивать полученный товарный продукт на выходе углеродными продуктами процесса регенерации катализатора.
Стоимость расходных материалов влияющих на себестоимость проведения процесса крекинга
В качестве каталитического вещества до использовался катализатор в виде шариков диаметром от трех до пяти миллиметров. Фактически невозможно купить небольшим компаниям, так как отгружался только крупным НПЗ, по долгосрочным контрактам. Стоимость сверх высокая в связи сложностью его производства. 1-й вариант: Применен безматричный микросферические цеолитсодержащий катализатор. Обладающий рыночной общедоступностью и низкой стоимостью.
2-й вариант: Безматричный катализатор и органические добавки, повышающие цетановое число дизельного топлива и количественное образование новых искусственно создаваемых высокоцетановых молекул дизельного топлива. Что приводит к увеличению процента выхода дизельного топлива после процесса крекинга. В некоторых регионах бесплатный.
Количество продукта на выходе
1-й вариант вакуумный газойль:
Бензин 35%, Дизтопливо 40%, Масло 10%, Газ 15%, кокс 5%.
1-й вариант мазут:
Бензин 15%, Дизтопливо 30%, Масло 15%, Газ 15%, кокс 25%.
1-й вариант:
Бензин 10%, Дизтопливо 50%, Масло 10%, Газ 10%, кокс 20%.
2-й вариант:
Бензин 5%, Дизтопливо 80%, Масло 5%, Газ 5%, кокс 5%.
Качество продукта на выходе
Октановое число бензина – 88
Цетановое число дизельного топлива - не более 25
1-й вариант: Октановое число бензина – 88
Цетановое число дизельного топлива - 45
2-й вариант: Октановое число бензина – 92
Цетановое число дизельного топлива - 57

Устройство установки каталитического крекинга «АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ»

По своему аппаратному устройству установка крекинга является лифт-реактором катализатор вводится в трубу, по которой движется сырье. Далее катализатор и сырье крекинга мазут принудительно перемешиваются для нагрева.

Поскольку среди всех процессов крекинга, самым малозатратным процессом по затрачиваемому теплу является процесс замедленного коксования, конструкторское бюро Климова выбрало путь экономической целесообразности процесса. Для сравнения суммарный тепловой эффект реакций термического крекинга составляет 1250-1670 кДж/кг получаемого бензина, при висбрекинге 117-234, замедленном коксовании 84-118 кДж/кг сырья. В связи высокими тепловыми затратами на процесс (это личный расчет Климова Игоря Геннадьевича) все предлагаемые, во всем своем множестве технологий процессов высокоскоросного крекинга и пиролиза утопия на мой взгляд, у вас сгорит 2 литра топлива, а на выходе получите 1 литр топлива. Да при этом мы проигрываем в скорости процесса другим технологиям многотоннажного производства и чтобы повысить скорость процесса используем вакуумные системы вывода парогазовой смеси, зато обходим все технологии в экономическом эффекте.

Одновременно с увеличением скорости производства вакуумная система позволяет отказаться от применения перегретого водяного пара в технологическом процессе крекинга, что также понижает аварийность высокотемпературных процессов, избегая избыточного давления.

Все эти перечисленные нововведения делают установку каталитического крекинга «АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ» безопасным устройством, несложным в эксплуатации и финансово эффективным инструментом ведения бизнеса.

Презентации по переработке отработанного масла в дизельное топливо.

Установка каталитического крекинга. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<

Презентация Комлекс переработки отработанных масел POTRAM. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<

Завод крекинга отработанных масел Альтаир МАКС. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<

КП на завод крекинга 50т. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<

КП крекинг на англ.языке. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<

КП Завода крекинга. >>>ПОДРОБНЕЕ<<<




УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ЗАВОДЫ "КБ КЛИМОВА"



Установки пиролиза отходов ФЕРМЕР
Установки пиролиза отходов "ФЕРМЕР"



Модульные мусороперерабатывающие заводы ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Модульные мусороперерабатывающие заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"



Компановочные чертежи заводов ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Компановочные чертежи заводов "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР" и обзор комплексов на основе пиролиза по переработке отходов КБ Климова


Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА
Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА (code ФР 1)
НОВИНКА
на 8 тонн - 2 900 000 руб.


ГАЗИФИКАТОРЫ КЛИМОВА - РОБОТЫ ПО ЛИКВИДАЦИИ МУСОРНЫХ ПОЛИГОНОВ



Установки газификаторы отходов ЭКО-ФЕРМЕР
Установки газификаторы отходов ЭКО-ФЕРМЕР


СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ "КБ КЛИМОВА"


Установка дистилляции ПРОМЕТЕЙ Кубовый испаритель КИ-1 электро
Испарители нефтяного сырья
"КОЛИБРИ", "КИ-1 электро".

Самый маленький
НПЗ в мире


Мини-НПЗ Секция испарения МАЛЫШ для получения ГСМ
Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульные установки испарения серии Starlet для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей
Модульные установки испарения серии "Starlet" для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей.


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


Мини НПЗ КБ Климова на испарителях Starlet от 10 до 100 тонн нефти в сутки
Мини-НПЗ КБ Климова на испарителях "Starlet" от 10 до 100 тонн нефти в сутки.


КРЕКИНГ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ


УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
"ПРОМЕТЕЙ", "АЛЬТАИР", "АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ".


ЗАВОДЫ ПО ПОЛУЧЕНИЮ МАСЕЛ "КБ КЛИМОВА"


Завод промышленных масел КБ Климова ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ серия 3000
Завод промышленных масел КБ Климова "ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ"
(серия 3000)


Завод ПРОМЕТЕЙ-ОМ для регенерации отработанных моторных масел
Завод "ПРОМЕТЕЙ-ОМ" для регенерации отработанных моторных масел.
(серия 2200)


ЗАВОД ПРОМЕТЕЙ-М по получению базового масла из мазута
ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-М" по получению базового масла из мазута.
(серия 2300)


Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Мусоросжигательные печи бытовых отходов БУТОВКА
Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Нефтеперерабатывающие установки КОЛИБРИ
Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Обезвоживание мазута


Установка обезвоживания обводненных мазутов
Установка обезвоживания обводненных мазутов "SAHARA"


КАВИТАТОР "ТОРНАДО"


Гидродинамический кавитатор TORNADO Переработка мазута в дизтопливо
Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова. НИОКР.