Установка обезвоживания обводненных мазутов "Sahara"

ПРИМЕНЕНИЕ УСТАНОВКИ «SAHARA» ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Средняя скорость обезвоживания сырья на установке «Sahara»

Использование вакуумного выпаривания для обезвоживание нефтепродуктов?

На предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса это довольно распространенная задача. Сюда входит и необходимость очистки открытых нефтяных амбаров, остатков аварийных сбросов и требование к содержанию воды в мазуте. Как правило, во всех этих случаях присутствуют стойкие водонефтяные эмульсии неразделяемые механическими методами. Использование вакуумных выпаривателей с учетом специфики нефтепродуктов дает положительные результаты. В концентрате получаются обезвоженные нефтепродукты с температурой кипения выше 100 С, а в дистилляте присутствуют низкокипящие углеводороды и вода. При этом, если на входе эти продукты не разделялись, то после перегонки они стабильно разделяются по плотности. Поэтому их далее легко разделить различными методами. На фотографии представлены получаемый дистиллят (справа) и исходные нефтепродукты.

Эффективность применения выпаривателей для решения этих задач очевидна. С одной стороны очищаются нефтяные амбары, очищается загрязненная вода, с другой стороны получаются обезвоженные нефтепродукты пригодные для дальнейшего использования или переработки. Легко посчитать стоимость обезвоживания нефтепродуктов и получаемой чистой воды. Пусть исходная влажность составляет N %. Тогда стоимость получения тонны обезвоженного нефтепродукта будет определяться выражением N/(100-N)*С , где С стоимость выпаривания одной тонны воды (приблизительно 500 рублей). Например, при 40 процентной влажности стоимость получения тонны обезвоженного нефтепродукта будет составлять всего около 333 рублей.

Использование выпаривателей для очистки смазочно - охлаждающих жидкостей (СОЖ) в металлургической и металлообрабатывающей промышленности?

На предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности одной из категорий сточных вод являются маслосодержащие стоки. В основной массе это отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), представляющие собой стойкие масляные эмульсии. Технологические схемы очистки таких сточных вод, как правило, используют обработку коагулянтами и обезвоживание образующихся осадков. Основным недостатком таких схем очистки являются большие затраты на реагенты, которые в конечном итоге тоже приходится утилизировать вместе с получаемым шламом. Наибольшие сложности возникают при обезвоживании стойких эмульсий. Там могут быть очень стойкие "коктейли", которые трудно разбить на воду и масляные составляющие. Опыт применения вакуумных выпаривателей на ряде металлургических и металлообрабатывающих предприятий в Европе показал эффективность их использования для решения этих задач. Удается успешно провести обезвоживание стоков. Как правило, в них содержится от 85 до 99 процентов воды. Поэтому, после обезвоживания, объем шлама, требующего утилизации, составляет не более 1-15% от всего объема сточных вод. При обработке масляных эмульсий (СОЖ) дистиллят, как правило, возвращается в производство, а обезвоженные масляные фракции (влажность концентрата менее 1%) используется в качестве печного (котельного) топлива на тех же предприятиях. Для определения экономической эффективности технологии вакуумного выпаривания, сравним ее с другими методами очистки и ценами приемки СОЖ на утилизацию. В настоящий момент цена за утилизацию СОЖ составляет от 4 до 10 тысяч рублей за тонну. При использовании вакуумного выпаривателя затраты составят от 500 до 1000 рублей за тонну (с учетом сдачи обезвоженного остатка на утилизацию).