Установка "ФЕРМЕР-РЕЗИНА" по переработке автошин и РТИ (code ФР 1).

Пиролиз автошин

Состав автошин Существуют проекты уничтожения бытового мусора с помощью пиролиза. Затруднения с организацией пиролиза шин, пластмасс и других органических отходов связаны не с технологией собственно пиролиза, которая не отличается от технологии термической переработки других твёрдых материалов. Проблема состоит в том, что в большинстве отходов содержится фосфор, хлор и сера. Сера и фосфор в окисленной форме летучи и наносят вред окружающей среде. Хлор активно реагирует с органическими продуктами пиролиза с образованием стойких ядовитых соединений (например — диоксины). Улавливание этих соединений из дыма процесс не из дешёвых и имеющий свои сложности. Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. А невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью, то есть вместо гор мусора мы могли бы получить новую для нашего региона отрасль промышленности — коммерческую переработку отходов.
Шины и полимеры представляют собой ценное сырье, в результате их переработки методом низкотемпературного пиролиза (до 500 °C), получаются жидкие фракции углеводородов (синтетическая нефть - пиролизная жидкость), углеродистый остаток (технический углерод), металлокорд и горючий газ. В тоже время, если сжечь 1 т. шин, то в атмосферу выделится 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.

Описание технологического процесса установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА" по переработке отработанных автошин в пиролизную жидкость.

переработка шин непрерывно

Выход товарного продукта на установке "ФЕРМЕР-РЕЗИНА"

Количество выхода товарного продукта на мини-заводе «Потрам-Автошины-Дизель» по переработке автошин.
8% - металлокорд;
30% - твердый коксовый остаток;
50% - пиролизная жидкость;
12% - это затраты сырья на тепловое обеспечение технологического процесса и затраты на получение пиролизного газа.

Потребляемая электрическая мощность установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА"

Затраты электроэнергии на работу на установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА" - 5 кВт в час.
Затраты электроэнергии на размельчение автошин - отсутствуют.
Все прочие расходы электроэнергии на работу приводов шнеков, жидкостных насосов, приборов КИП, и магнитных фильтров и сепараторов, рабочего освещения до 5 кВт в час.

Персонал установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА"

Рекомендуемая численность обслуживающего персонала в смену установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА" - 2 человека:
2 техника-оператора, следят за производством пиролизного топлива.

Характеристика выбросов установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА" при переработке отработанных автошин и пластиков.

Загрязнитель – дымовые газы установки "ФЕРМЕР-РЕЗИНА"Средняя максимальная концентрация в течение 24 часов (в мг/м3)
Все материальные частицы (ТРМ – Tethered particle motion) 8
Общее количество углеводов (ТОС – Total organic carbon) 8
Соединения хлора (HCl) 8
Соединения брома (HBr) 1,8
Фтороводород (HF) 0,8
Угарный газ (СО) 40
Двуокись серы (SO2) 40
Оксиды азота (NOX) 150
Аммиак (NH2) 8
Соединения ртути (Hg) 0,02
Соединения Cd-Tl 0,04
Всего: Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V 0,4
Диоксинов и фуранов (Hr) 0,08

Сравнительные эксплуатационные показатели традиционного и синтетического дизельных топлив.

Показатели Дизельное топливо (летнее) из нефти, 100% Синтетическое дизельное топливо из автошин, 100%
Плотность, кг/м3830825
Низшая теплота сгорания, мДж/кг42,544,8
Удельный эффективный расход топлива, кг/кВт*час0,2400,227
Температура выхлопных газов, °С484480
Удельный выброс компонентов дымового газа, кг/кВт*час
СО20,29490,2960
Н2О0,09600,0980
N21,11401,1100
О20,05640,0600
Сажа, г/кВт.ч0,41100,3060
СО, г/кВт.ч0,19000,1500
переработка шин непрерывно

Теплота сгорания и плотность продуктов пиролиза шин.

Теплота сгорания пиролизной смолы 39,3 - 40,2 МДж/кг. плотность пиролизной смолы при 20°С - 890 кг/м3.
Теплота сгорания пиролизного газа 8,2 – 12,0 МДж/кг, плотность пиролизного газа 0,68 – 0,8 кг/м3.
Теплота сгорания твердого остатка 29,0 – 34,1 МДж/кг, насыпная плотность 346 кг/м3.

Использование продуктов пиролиза.

Пиролизный газ, как правило (если нет специальных задач), используется в виде топлива для покрытия затрат тепла на собственно процесс пиролиза.

Пиролизные смолы могут использоваться в качестве добавки к котельным топливам или же могут быть подвергнуты переработке совместно с сырой нефтью или её фракциями, соответственно увеличивая выработку конечных или промежуточных продуктов.

Твёрдый углеродный остаток пиролиза шин пригоден в качестве заменителя технического углерода в некоторых резиновых смесях, а также в качестве наполнителя к целому ряду товарных продуктов, начиная от бакелитовых смол и заканчивая смесями для дорожных покрытий. Углерод технический –пригоден для использования: в металлургии, производстве лакокрасочных и строительных материалов, топливных брикетов. На его основе возможно производство сорбентов для очистки воды и газоочистки, сбора нефтяных пятен с водных и грунтовых поверхностей.
Карбонизат отходов резинотехнических изделий является перспективным сырьем для получения активных углей с хорошим выходом по массе и высокими удельными показателям и пористости продукта. Последний может выпускаться в виде гранул неправильной формы и порошка.
Проанализирована пористая структура углей. Угли обладают развитой системой всего спектра пор – широких микропор (супермикропор), узких и широких мезопор, а также макропор.

1. Удельная внешняя поверхность 85,1 м2/г
2. Удельная адсорбционная поверхность 51,77 м2/г
3. Адсорбция дибутилфталата 80,0 см3/100г
4. Йодное число 97,52 г/кг
5. Светопропускание толуольного экстракта 97,0%
6. Объем суммарный по воде 1,26 см3/г
7. Объем сорбционных пор по бензолу 0,16 см3/г
8. Адсорбционная активность по метиленовому голубому 55,7 мг/1г
9. Адсорбционная активность по йоду 15,6%
10. Массовая доля общей серы 1,81 – 2,31%
11. Массовая доля влаги 0,6%
12. Зольность 6,5% - 12%
13. рН водной вытяжки 10,25
14. Массовая доля потерь при 105 град. С, 0,44%

Металлокорд хорошо прессуется. Прессованный металлокорд соответствует ГОСТ 2787-75 и используется в металлургической промышленности. Дополнительной очистки не требует.

Перейти к описанию установки "ФЕРМЕР". 

Идея доходного бизнеса на мазуте

УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ЗАВОДЫ "КБ КЛИМОВА"



Установки пиролиза отходов ФЕРМЕР
Установки пиролиза отходов "ФЕРМЕР"



Модульные мусороперерабатывающие заводы ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Модульные мусороперерабатывающие заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"



Компановочные чертежи заводов ПРОМЕТЕЙ КБ Климова
Компановочные чертежи заводов "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР" и обзор комплексов на основе пиролиза по переработке отходов КБ Климова


Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА
Установки переработки автошин ФЕРМЕР-РЕЗИНА (code ФР 1)
НОВИНКА
на 8 тонн - 2 900 000 руб.


Переработка угольной мелочи в коксовый камушек и в дизельное топливо
Комплексы переработки угольной мелочи в коксовый камушек и дизельное топливо


ГАЗИФИКАТОРЫ КЛИМОВА - РОБОТЫ ПО ЛИКВИДАЦИИ МУСОРНЫХ ПОЛИГОНОВ



Установки газификаторы отходов ЭКО-ФЕРМЕР
Установки газификаторы
отходов "ЭКО-ФЕРМЕР" и "F"
до 700 тн в сутки



Мусороперерабатываюие заводы без дыма без выбросов
Мусороперерабатываюие заводы без дыма, без выбросов на реакторах PIROSET



Переработка хлор содержащих отходов и пластиков
Переработка хлор содержащих отходов и пластиков


СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ "КБ КЛИМОВА"


Установка дистилляции ПРОМЕТЕЙ Кубовый испаритель КИ-1 электро
Испарители нефтяного сырья
"КОЛИБРИ", "КИ-1 электро".

Самый маленький
НПЗ в мире


Мини-НПЗ Секция испарения МАЛЫШ для получения ГСМ
Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульные установки испарения серии Starlet для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей
Модульные установки испарения серии "Starlet" для фракционирования и депарафинезации нефтесодержащих жидкостей.


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


Мини НПЗ КБ Климова на испарителях Starlet от 10 до 100 тонн нефти в сутки
Мини-НПЗ КБ Климова на испарителях "Starlet" от 10 до 100 тонн нефти в сутки.


КРЕКИНГ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ


УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
УСТАНОВКИ И ЗАВОДЫ КРЕКИНГА
"ПРОМЕТЕЙ", "АЛЬТАИР", "АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ".


ЗАВОДЫ ПО ПОЛУЧЕНИЮ МАСЕЛ "КБ КЛИМОВА"


Завод промышленных масел КБ Климова ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ серия 3000
Завод промышленных масел КБ Климова "ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ"
(серия 3000)


Завод ПРОМЕТЕЙ-ОМ для регенерации отработанных моторных масел
Завод "ПРОМЕТЕЙ-ОМ" для регенерации отработанных моторных масел.
(серия 2200)


ЗАВОД ПРОМЕТЕЙ-М по получению базового масла из мазута
ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-М" по получению базового масла из мазута.
(серия 2300)


Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Мусоросжигательные печи бытовых отходов БУТОВКА
Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Нефтеперерабатывающие установки КОЛИБРИ
Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Обезвоживание мазута


Установка обезвоживания обводненных мазутов
Установка обезвоживания обводненных мазутов "SAHARA"


Обессеривание мазутов


Обессеривание мазута методом Климова
Обессеривание мазута методом Климова


Улучшение качества топлив


Улучшение качества топлив для предприятий перерабатывающие отработанные шины
Улучшение качества топлив. Для предприятий перерабатывающие отработанные шины.


КАВИТАТОР "ТОРНАДО"


Гидродинамический кавитатор TORNADO Переработка мазута в дизтопливо
Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова. НИОКР.