Mini-fabricas "PROMETHEUS"
para producir nafta y gasoil
diversos tipos de materias primas y residuos


Para aquellos que no quieren comprar combustible caro



1. CATALOGO



2. LISTA DE PRECIOS
para equipos


Materia prima de aceite evaporadores
"НП/КИ-1 electrica".

>>COSTO<<

Materia prima de aceite evaporadores
"НП/КИ-3",
"НП/КИ-5".

>>COSTO<<

Mini-refineria "Prometheus"
10 cu. por dia
a 25 cc. por dia.


>>COSTO<<

Mobile mini-refinery "Prometheus"


>>COSTO<<

Planta para la pirolisis de hidrocarburos solidos "Prometeo".
>>COSTO<<

Unidad movil de la pirolisis de "Prometeo".


>>COSTO<<

Serie instalacion "Kid" para la pirolisis.

>>COST<<

Las unidades de los "KID" para la pirolisis de hidrocarburos solidos y materiales organicos.

Установки серии "МАЛЫШ" для пиролиза твердого углеводородного и органического сырья.

Las unidades de los "KID" recicla hidrocarburo solido y materiales organicos crudos por pirolisis en combustible sintetico liquido (aceite combustible liquido, aceite sintetico). Ajuste del lote de casetes. El volumen de una capsula de 100 litros de pirolisis.

Установки серии "МАЛЫШ" перерабатывает твердое углеводородное и органическое сырье методом пиролиза в синтетическое жидкое топливо (жидкое печное топливо, синтетическая нефть). Установка кассетная периодического действия. Объем одной пиролизной капсулы 100 литров.

El "KID-1".

Установка "МАЛЫШ-1".

El "KID-1" en la salida del aceite sintetico. Instalacion de 10 capsulas, una vez en el proceso de pirolisis es un cubo de materiales solidos. En el ajuste "Kid-1" dia recicla 03.04 toneladas de materias primas, con el lanzamiento de 1 tonelada a 2 toneladas de crudo sintetico a dia. La instalacion se monta en un contenedor de 20 pies.

Установка "МАЛЫШ-1" на выходе синтетическая нефть. Установка на 10 капсул, единовременно в процессе пиролиза находится один куб твердого сырья. В сутки установка "Малыш-1" перерабатывает 3-4 тонны сырья, с выходом от 1 т до 2 т синтетической нефти в сутки. Установка смонтирована в 20-ти футовом контейнере.

El "KID-2".

Установка "МАЛЫШ-2".

El "KID-2" de salida de aceite sintetico. Instalacion de 20 capsulas, una vez en el proceso de pirolisis es un cubo de materiales solidos. En el ajuste "Kid-1" dia recicla 8.6 toneladas de materias primas, con el lanzamiento de 2 toneladas a 4 toneladas de aceite sintetico por dia. La instalacion se monta en un contenedor de 40 pies.

Установка "МАЛЫШ-2" на выходе синтетическая нефть. Установка на 20 капсул, единовременно в процессе пиролиза находится один куб твердого сырья. В сутки установка "Малыш-1" перерабатывает 6-8 тонны сырья, с выходом от 2 т до 4 т синтетической нефти в сутки. Установка смонтирована в 40-ти футовом контейнере.

El "KID-1-combi".

Установка "МАЛЫШ-1-комби".

El "KID-1 combi" se combina con la alimentacion de crudo al evaporador, lo que permite tener en el rendimiento de la gasolina y combustible diesel. Instalacion de 10 capsulas, una vez en el proceso de pirolisis es un cubo de materiales solidos. En la unidad de dia "Kid-1 combi" recicla 3-4 toneladas rendimiento bruto de 1 ma 2 m de la gasolina y el diesel por dia. La instalacion se monta en un contenedor de 40 pies.

Установка "МАЛЫШ-1-комби" с комбинирована с испарителем нефтяного сырья, что дает возможность иметь на выходе бензин и дизельное топливо. Установка на 10 капсул, единовременно в процессе пиролиза находится один куб твердого сырья. В сутки установка "Малыш-1-комби" перерабатывает 3-4 тонны сырья, с выходом от 1 т до 2 т бензина и дизельного топлива в сутки. Установка смонтирована в 40-ка футовом контейнере.

Desarrolladores de hardware:
petroquimica equipo malotonnazhnogo Design Engineer
Klimov Igor G. >>Line of work<<
E-mail: klimovigor54@gmail.com

Разработчик оборудования:
инженер-конструктор малотоннажного нефтехимического оборудования
Климов Игорь Геннадьевич >>Направление работы<<
E-mail: klimovigor54@gmail.com

Las cuestiones relativas a la serie "Kid" para la pirolisis de residuos solidos.

Вопросы по установке серии "Малыш" для пиролиза твердых отходов.

Pregunta al constructor: Buenas tardes! Igor G., he revisado los articulos que describen la configuracion en la pirolisis de materiales solidos. Tengo la intencion de tratar exclusivamente de la eliminacion de los neumaticos y por lo tanto estoy interesado en como se separa el metal de pirokarbona (de coque de petroleo), asi como los hornos de carga solidas y huecas. Esto es casi nada se dice. Estoy interesado en los detalles. La composicion de todos los neumaticos casi lo mismo, en el que especifique el porcentaje o el rendimiento en masa de productos de pirolisis de 1 tonelada de neumaticos triturados (liquido, gaseoso residuos, solidos y no combustible) y un rendimiento de aceite decolorado se obtiene despues de la destilacion y el agrietamiento en sus plantas. Para mi, este es el criterio principal al elegir la instalacion. Y un detalle mas. ?Es posible la separacion de liquido de pirolisis solo en dos facciones: el diesel y la gasolina, y en que proporciones. Esta cuestion se plantea en relacion con mis planes para utilizar los productos como combustible para motor diesel para su uso posterior por sus propias necesidades de la produccion y la venta de excedentes de electricidad. Con unas ventas de metales del todo claro, pero la forma de utilizar pirokarbon pero para quemar en los hornos de la instalacion, debe decirme. Creo que va a ser mucho mayor que el volumen de sus propias necesidades. Me gustaria recibir la opcion de produccion que no son residuos. El articulo tambien recuerda el agua tecnica, pero nunca hablo de contenedores para el almacenamiento. Cuentanos acerca de lo que los volumenes de que se trata y como debe ser reciclado. Gracias de antemano. Sinceramente, Roman.

Вопрос к конструктору: Добрый день! Игорь Геннадьевич, я просмотрел статьи с описанием ваших установок по пиролизу твердого сырья. Я планирую заниматься исключительно утилизацией автомобильных шин и соответственно меня интересует каким образом происходит отделение металла от пирокарбона (нефтянного кокса), а так же выемка твердого остатка и загрузка печей. Об этом практически ничего не сказано. Меня интересуют подробности. Состав всех шин практически одинаковый, по-этому укажите процентный или массовый выход продуктов пиролиза из 1 тонны измельченных шин (жидких, газообразных, твердых и несгораемый остаток) и какой выход осветленных нефтепродуктов получается после дистилляции и крекинга на ваших установках. Для меня это основной критерий при выборе установки. И еще одна деталь. Возможно ли разделение пиролизной жидкости только на две фракции: дизель и бензин и в каких пропорциях. Этот вопрос возникает в связи с моими планами использовать полученные продукты как топливо для дизельных электростанций для последующего использования для собственных нужд производства и продажи излишков электроэнергии. Со сбытом металлоотходов все ясно, а вот как использовать пирокарбон, кроме как сжигать в печах установки, вы мне должны подсказать. Думаю его объемы будут значительно превышать собственные нужды. Я бы хотел получить вариант безотходного производства. В статье так же вспоминалось о технической воде, но нигде не говорилось об емкостях для ее хранения. Расскажите о каких объемах идет речь и каким образом должна происходить ее утилизация. Заранее вам благодарен. С уважением, Роман.

Para el procesamiento de caucho, goma debe ser cortado en piezas para la colocacion de 100 capsulas litro. Cargando escotilla de la capsula con un diametro de 200 mm. El mas pequeno de los trozos de goma, para que pueda llenar la materia prima de la capsula es mas denso. Los espacios vacios entre las piezas de caucho pueden llenar los residuos de madera. Cuando el polvo se calienta asignar moleculas de alcohol que afectaran a la goma reciclables como disolvente de caucho (catalizador disolviendo) que incrementaran el rendimiento de fracciones liquidas. Aserrin sobre tramos de azufre contenido en el caucho, lo que reduce en pirolisis% de azufre liquido. Para aumentar el rendimiento de fracciones liquidas tambien puede ser llenado con materia prima solida en la capsula para verter unos pocos litros de residuos de aceite pesado, que tambien causara una reaccion en la disolucion de goma.
Extraccion de metal de pirokarbona mejor ventaja despues del proceso de pirolisis. El metodo de separacion: vibracion o electroiman. Yo no soy un experto en el uso de pirokarbona goma, he leido que se utiliza como aditivo en la produccion de productos de caucho hollin. Coque Receso de la capsula inclinar manualmente la capsula y verter coque, carga tambien manualmente. Dispositivo motorizado para la carga y descarga de capsulas recogera en el lugar de trabajo. Util para colocar las capsulas y los repliegues de plantas de pirolisis desarrollados.
El porcentaje de rendimiento de las fracciones liquidas no voy a expresar, porque desde el rendimiento del hardware de su porcentaje cambia poco. Es como el sabor de albondigas, poco afectada por el bote en el que se cocinan, su sabor y su capacidad de afectar a la carne se cocina. Pero en retortas cerradas rendimiento maximo de los productos liquidos y la instalacion de la capsula "The Kid" es en su diseno - una retorta cerrada. Inicialmente, la salida de la instalacion, solo recibira el liquido de pirolisis que contiene todas las fracciones. Canalizarla a traves de la materia prima de aceite del evaporador, que destacan por separado de todo lo que usted necesita aceite. Residuo liquido pesado de nuevo anadir a las capsulas primas, como un catalizador para la disolucion de goma. Y asi el ciclo tras ciclo. Residuos no.
Por lo general, cuando se forma agua de proceso de transformacion de caucho.

Для переработки резины, резина должна быть порезана на куски для укладки в 100 литровую капсулу. Загрузочный люк капсулы диаметром 200 мм. Чем меньше куски резины, тем можно плотнее наполнить капсулу сырьем. Пустые пространства между кусками резины можете заполнить древесными отходами. При нагреве опилки выделят спиртовые молекулы, которые будут воздействовать на перерабатываемую резину, как растворитель резины (катализатор растворения), что вызовет повышение выхода жидких фракций. Опилки на себя вытянут часть серы содержащуюся в резине, что уменьшит в пиролизной жидкости % серы. Для увеличения выхода жидких фракций также можно в заполненную твердым сырьем капсулу влить несколько литров тяжелого нефтяного отхода, что также вызовет растворяющую реакцию в резине.
Удаление металла из пирокарбона лучше вести после процесса пиролиза. Метод отделения: вибросито или электромагнит. Я не знаток применения пирокарбона из резины, читал, что его используют, как сажевую присадку в производстве резиновых изделий. Выемка коксового остатка из капсулы в ручную наклоняете капсулу и высыпаете коксовый остаток, загрузка также в ручную. Механизированные приспособления для загрузки и разгрузки капсул подберете по месту работы. Приспособление для установки и выемки капсул из установки для пиролиза разработаны.
Процент выхода жидких фракций я не буду озвучивать, так как он от аппаратного исполнения их процент мало изменяется. Это как вкус пельменей, мало зависит от кастрюли, в которой они варятся, на их вкус влияет мясо и способности повара. Но в закрытых ретортах выход жидких продуктов максимальный, а капсула установки «Малыш» и есть по своей конструкции - закрытая реторта. Первоначально на выходе из установки вы будете получать только пиролизную жидкость содержащую в себе все фракции. Пропустив её через испаритель нефтяного сырья, вы выделите из неё раздельно все необходимые вам нефтепродукты. Тяжелый жидкий остаток опять добавите в сырьевые капсулы, как катализатор растворения резины. И так цикл за циклом. Отходов не будет.
Как правило при переработке резины техническая вода не образуется.

Question to the constructor: ?Cuanto tiempo se necesita para descargar pirolisis una capsula. Si he entendido bien, que, debido al hecho de que se obtiene la instalacion de varias capsulas de toda la planta continuamente. Mientras que una carga, el otro esta en el proceso de pirolisis. Como en este caso, a continuacion, determinar la productividad de la planta? En un rendimiento total (litros) puedo esperar en el ajuste para el cambio 8:00 carga maxima?
?Existe la posibilidad real (certificacion) para importar la configuracion y ejecute en Estonia, donde tengo un lugar y cientos de toneladas de neumaticos.

Вопрос к конструктору: Сколько времени необходимо на пиролиз загрузки одной капсулы. Если я правильно понял, то за счет того, что в установке несколько капсул, работа всей установки получается беспрерывной. Пока загружается одна, то в остальных проходит процесс пиролиза. Как тогда в таком случае определить производительность установки? На какой общий выход (в литрах) я могу рассчитывать при максимальной загрузке установки за смену 8 часов?
Существует ли реальная возможность (сертификация) ввезти вашу установку и запустить на территории Эстонии, там у меня есть место и сотни тонн шин.

Usted sera capsula negociable. Cuando la capsula se saca de la instalacion en la celda se inserta en la capsula con una nueva materia prima. Lo que se almacena en la capsula esta determinada por la temperatura de pirolisis de su calefaccion. Una vez que el proceso en cualquiera de las capsulas de alcanzar la temperatura deseada sera una senal al panel de control, que debe ser reemplazado con la capsula fresco. Para volver a colocar la capsula tarda unos segundos. La capsula se saca de la planta se deja a un lado, luego se enfria suficiente carbono sueno y lleno de materias primas. A continuacion, actualice la capsula a la espera de su celda cuando este disponible. La capsula se calienta durante 2-3 horas.
Las plantas tienen un certificado de seguridad industrial.

У вас будут оборотные капсулы. Когда капсула вытаскивается из установки в эту ячейку вставляется капсула с новым сырьем. Сколько капсула будет находится в пиролизе определяется по температуре её прогрева. Как только процесс в любой из капсул достигнет заданной температуры будет сигнал на пульт управления, что эту капсулу нужно заменить свежей. На замену капсулы уходит несколько секунд. Капсула вынутая из установки оставляется в сторону, остывает затем высыпается углерод и заполняется сырьем. Затем обновленная капсула дожидается когда для неё освободится ячейка. Капсула нагревается 2-3 часа.
Установки имеют сертификат промышленной безопасности.




Copyright © 2006-2010 ПОТРАМ
All rights reserved.

Rambler's Top100 Рассылка 'Переработка нефти, мазута, отработанных моторных масел'