"Конструкторское бюро Климова" - комплексы
«ПРОМЕТЕЙ» для получения жидкого топлива
из различных видов сырья и отходов



Для тех, кто не хочет покупать дорогое топливо

Для первичного обращения
ОТДЕЛ КОНСУЛЬТАЦИЙ
klimovigor54@gmail.com
тел. +7-904-996-1762
с 9-00 до 18-00 (MSK+4)
Дизельное топливо, бензин и газ для заправки своих автомобилей получайте на модульных заводах «PROMETHEUS» конструкторского бюро Климова.
Из твердого сырья: муниципальные отходы, уголь, торф, древесные отходы. Из жидкого сырья: нефть, мазут, нефтешлам, отработанное масло.
Наши мини заводы роботы новинка века: ищем дилеров по всем странам мира. Сделай свою планету чистой, а себя успешным.
Реализуем: установки пиролиза отходов, установки испарения различных жидкостей, установки вакуумной сорбционной очистки топлив, установки крекинга тяжелых нефтепродуктов, мусоросжигательные печи, установки вакуумной дистилляции, ангары под размещение заводов, установки восстановления буровых растворов, установки пиролиза нефтешламов, установки каталитического крекинга гудронов, нефтеуловители, опреснители морской воды.

КЛАССИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ.

Человечество стало использовать пиролиз для получения древесного угля и дыма для копчения задолго до появления химической промышленности. Но, и сегодня химизм процесса пиролиза не до конца изучен. Основной вклад в процесс пиролиза вносят процессы дегидратации, декарбоксилирования (отрыв оксида и диоксида углерода от карбонильных и карбоксильных групп кислот и других насыщенных кислородом соединений), а так же, температурная деструкция крупных молекул до небольших фрагментов и окисление наиболее активных функциональных групп в условиях недостатка кислорода.

Некоторое каталитическое действие на процессы, притекающие при пиролизе, оказывают соединения переходных металлов, содержащиеся в растительном сырье.

При переработке древесных отходов методом пиролиза получают:
- древесный уголь, являющийся ценным сырьем для различных производств и пользующийся растущим спросом, как в России, так и за рубежом, находит применение в быту, химической, металлургической, медицинской и других промышленностях. Промышленный древесный уголь по ГОСТ 7657-84 имеет «кажущуюся» (в воде) плотность 370 кг/м3, насыпную плотность после размола 210 кг/м3, температуру воспламенения 340°С.
- жижку – продукт конденсации парогазовой смеси, при дальнейшей переработке которой, получают ветеринарные и коптильные препараты, смолу древесно-омыленную, а также древесно-смолянные креозотовые масла, отличающиеся антисептическими свойствами и использующиеся для обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного оксидифенила;
- неконденсирующиеся газы, которые можно использовать как и для проведения самого процесса пиролиза, так и для получения дешевой энергии при его сжигании.

Общая схема процесса пиролиза и материальный баланс производства в упрощенном виде представлены на рисунке 1.


На рисунке 1 обозначены: 1 – реторта, 2 – конденсатор продуктов, 3 – отстойник смолы, 4 – ректификационная колонна, 5 – батарея экстракторов, 6 – испарители. Испарители предназначены для отделения кислой водной фазы от растворимых в воде смол. В экстракторах производится извлечение из водной фазы уксусной кислоты при помощи органических растворителей, не смешивающихся с водой.

Технологический процесс, как это часть бывает, состоит из собственно пиролиза древесины и разделения продуктов пиролиза. Реторты могут иметь самые различные размеры, форму и устройство. Все реторты принято подразделять на два типа: для периодического веления процесса пиролиза и для непрерывного ведения процесса. Для периодического ведения процесса используются реторты самых различных размеров, от 1 кубометра до нескольких сотен кубометров. Реторты для непрерывного ведения процесса требуют меньших затрат труда и обладают более высокой производительностью, при этом, они обеспечивают меньший выход и несколько опаснее в экологическом плане.

Для объективного понимания процесса пиролиза древесины рассмотрим его стадии: предварительный прогрев, сушку, собственно пиролиз и охлаждение. В процессе сушки древесины можно выделить два этапа: первый из них протекает в сушилках, второй – досушивание пиролизуемого сырья происходит непосредственно при пиролизе. Стадия сушки древесины заканчивается примерно при 120°С, при этом из древесины удаляется содержащаяся в ней влага, химический состав древесины не меняется и летучие продукты не образуются.

Далее начинается стадия распада древесины. В этот период происходит разложение менее термостойких компонентов древесины с выделением реакционной воды, углекислоты и некоторых других продуктов, изменяется химический и элементарный состав. Особенно заметно в температурном интервале до 270°С уменьшение массы целлюлозы.

При температуре 270-275°С начинается бурный распад древесины с выделением тепла (экзотермический процесс) и образованием основной массы продуктов разложения.

Стадия прокалки древесного угля, заканчивающаяся в зависимости от типа аппарата и способа пиролиза при температуре 380-500°С, способствует выделению значительного объема газов и небольшого количества жидких продуктов.

После окончания процесса пиролиза древесный уголь необходимо стабилизировать – лишить его способности самовозгораться. Самовозгорание происходит от наличия макрорадикалов, поэтому необходимо понизить количество парамагнитных центров в древесном угле до уровня, при котором не происходит развитие процесса его окисления кислородом воздуха до самовозгорания. Для этого древесный уголь необходимо охладить до 50-80°С.

Рис.3. Химическая структура древесины и некоторых продуктов пиролиза (исходные и конечные продукты пиролиза древесины).

Обогрев реторты классически производится сжиганием некоторого количества любого топлива. В развитых странах для улучшения экологической ситуации и для экономии энергоносителей может использоваться электрический обогрев. Но, для стран с относительно слабой инфраструктурой и/или большим количеством древесного сырья (Бразилия, Россия, Австралия, Аргентина и др.) этот метод пока не выгоден.

Точный состав продуктов пиролиза зависит от сорта древесины, ее влажности, скорости нагрева в реторте, плотности загрузки реторты (количество кислорода, участвующего в процессе), размеров кусков древесины и продолжительности нагрева. Для пород деревьев умеренного климата состав продуктов следующий: древесный уголь 30-35%, жижки 45-50%, газообразных продуктов 15-20%. Выход уксусной кислоты для древесины хвойных пород 2-3% для лиственных пород 5-7%. Выход метанола для хвойных пород немного менее 1%, для лиственных пород 1-2% от массы абсолютно сухой древесины.

Финансовый баланс входа и выхода продукта с 1 куба древесных отходов.

Сырье на входе Продукт на выходе
1 складированный куб дров (опилки)200 рубДревесный уголь
110 кг1650 руб
Спиртовые продукты (это высокооктановая добавка к автомобильному бензину)
15 кг450 руб
Отстойная смола (это мазут)
20 кг240 руб

Количество необходимых секций "МАЛЫШ" для исполнения технологического процесса.
1. Секция пиролиза;
2. Секция ректификации;
3. Секция испарения;
4. Секция экстракции.

Размеры секций "МАЛЫШ":
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,6 , 1,2
2. Высота, м. - 2,05

Модули могут размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.



МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ


КАТАЛОГ РАЗРАБОТОК
<< скачать. pdf. >>

ПРАЙС-ЛИСТ на заводы пиролиза
по переработке отходов
<< скачать. pdf. >>

ПРАЙС-ЛИСТ на испарители нефти и мини-НПЗ
<< скачать. pdf. >>

ПРАЙС-ЛИСТ на заводы крекинга мазута в дизельное топливо
<< скачать. pdf. >>

ПРАЙС-ЛИСТ на заводы регенерации отработанных масел в базовое масло
<< скачать. pdf. >>

УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ЗАВОДЫ "КБ КЛИМОВА"


Установки пиролиза отходов "ФЕРМЕР".


Модульные мусоро-перерабатывающие заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР".


Компановочные чертежи заводов "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР" и обзор комплексов на основе пиролиза по переработке отходов КБ Климова


СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ "КБ КЛИМОВА"


Испарители нефтяного сырья
"КОЛИБРИ", "КИ-1 электро".

Самый маленький
НПЗ в мире


Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульная установка испарения "Starlet-1" атмосферного фракционирования нефтесодержащих жидкостей (code201).


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


ЗАВОДЫ ПО КРЕКИНГУ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ "КБ КЛИМОВА"


УСТАНОВКА КРЕКИНГА "ПРОМЕТЕЙ"
(code417).


УСТАНОВКА КРЕКИНГА "АЛЬТАИР".


УСТАНОВКА КРЕКИНГА "АЛЬТАИР-КАТАЛИЗ".
1000 литров мазута это 900 литров дизтоплива


ЗАВОДЫ ПО ПОЛУЧЕНИЮ МАСЕЛ "КБ КЛИМОВА"


Завод промышленных масел КБ Климова "ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ"
(серия 3000)


Завод "ПРОМЕТЕЙ-ОМ" для регенерации отработанных моторных масел.
(серия 2200)


ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-М" по получению базового масла из мазута.
(серия 2300)


Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Мусоросжигательные печи бытовых отходов "БУТОВКА"


Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Нефтеперерабатывающие установки "КОЛИБРИ"


Обезвоживание мазута


Установка обезвоживания обводненных мазутов "SAHARA"


КАВИТАТОР "ТОРНАДО"


Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова.


Copyright © 2006-2017 POTRAM
All rights reserved.