"Конструкторское бюро Климова" - комплексы
«ПРОМЕТЕЙ» для получения жидкого топлива
из различных видов сырья и отходов



Для тех, кто не хочет покупать дорогое топливо


ОТДЕЛ КОНСУЛЬТАЦИЙ
по мини-заводам
E-mail:
klimovigor54@gmail.com
тел. +7-904-996-1762
Дизельное топливо, бензин и газ для заправки своих автомобилей получайте на модульных заводах «PROMETHEUS» конструкторского бюро Климова.
Из твердого сырья: муниципальные отходы, уголь, торф, древесные отходы. Из жидкого сырья: нефть, мазут, нефтешлам, отработанное масло.
Наши мини заводы роботы новинка века: ищем дилеров по всем странам мира. Сделай свою планету чистой, а себя успешным.

КЛАССИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ.

Человечество стало использовать пиролиз для получения древесного угля и дыма для копчения задолго до появления химической промышленности. Но, и сегодня химизм процесса пиролиза не до конца изучен. Основной вклад в процесс пиролиза вносят процессы дегидратации, декарбоксилирования (отрыв оксида и диоксида углерода от карбонильных и карбоксильных групп кислот и других насыщенных кислородом соединений), а так же, температурная деструкция крупных молекул до небольших фрагментов и окисление наиболее активных функциональных групп в условиях недостатка кислорода.

Некоторое каталитическое действие на процессы, притекающие при пиролизе, оказывают соединения переходных металлов, содержащиеся в растительном сырье.

При переработке древесных отходов методом пиролиза получают:
- древесный уголь, являющийся ценным сырьем для различных производств и пользующийся растущим спросом, как в России, так и за рубежом, находит применение в быту, химической, металлургической, медицинской и других промышленностях. Промышленный древесный уголь по ГОСТ 7657-84 имеет «кажущуюся» (в воде) плотность 370 кг/м3, насыпную плотность после размола 210 кг/м3, температуру воспламенения 340°С.
- жижку – продукт конденсации парогазовой смеси, при дальнейшей переработке которой, получают ветеринарные и коптильные препараты, смолу древесно-омыленную, а также древесно-смолянные креозотовые масла, отличающиеся антисептическими свойствами и использующиеся для обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного оксидифенила;
- неконденсирующиеся газы, которые можно использовать как и для проведения самого процесса пиролиза, так и для получения дешевой энергии при его сжигании.

Общая схема процесса пиролиза и материальный баланс производства в упрощенном виде представлены на рисунке 1.


На рисунке 1 обозначены: 1 – реторта, 2 – конденсатор продуктов, 3 – отстойник смолы, 4 – ректификационная колонна, 5 – батарея экстракторов, 6 – испарители. Испарители предназначены для отделения кислой водной фазы от растворимых в воде смол. В экстракторах производится извлечение из водной фазы уксусной кислоты при помощи органических растворителей, не смешивающихся с водой.

Технологический процесс, как это часть бывает, состоит из собственно пиролиза древесины и разделения продуктов пиролиза. Реторты могут иметь самые различные размеры, форму и устройство. Все реторты принято подразделять на два типа: для периодического веления процесса пиролиза и для непрерывного ведения процесса. Для периодического ведения процесса используются реторты самых различных размеров, от 1 кубометра до нескольких сотен кубометров. Реторты для непрерывного ведения процесса требуют меньших затрат труда и обладают более высокой производительностью, при этом, они обеспечивают меньший выход и несколько опаснее в экологическом плане.

Для объективного понимания процесса пиролиза древесины рассмотрим его стадии: предварительный прогрев, сушку, собственно пиролиз и охлаждение. В процессе сушки древесины можно выделить два этапа: первый из них протекает в сушилках, второй – досушивание пиролизуемого сырья происходит непосредственно при пиролизе. Стадия сушки древесины заканчивается примерно при 120°С, при этом из древесины удаляется содержащаяся в ней влага, химический состав древесины не меняется и летучие продукты не образуются.

Далее начинается стадия распада древесины. В этот период происходит разложение менее термостойких компонентов древесины с выделением реакционной воды, углекислоты и некоторых других продуктов, изменяется химический и элементарный состав. Особенно заметно в температурном интервале до 270°С уменьшение массы целлюлозы.

При температуре 270-275°С начинается бурный распад древесины с выделением тепла (экзотермический процесс) и образованием основной массы продуктов разложения.

Стадия прокалки древесного угля, заканчивающаяся в зависимости от типа аппарата и способа пиролиза при температуре 380-500°С, способствует выделению значительного объема газов и небольшого количества жидких продуктов.

После окончания процесса пиролиза древесный уголь необходимо стабилизировать – лишить его способности самовозгораться. Самовозгорание происходит от наличия макрорадикалов, поэтому необходимо понизить количество парамагнитных центров в древесном угле до уровня, при котором не происходит развитие процесса его окисления кислородом воздуха до самовозгорания. Для этого древесный уголь необходимо охладить до 50-80°С.

Рис.3. Химическая структура древесины и некоторых продуктов пиролиза (исходные и конечные продукты пиролиза древесины).

Обогрев реторты классически производится сжиганием некоторого количества любого топлива. В развитых странах для улучшения экологической ситуации и для экономии энергоносителей может использоваться электрический обогрев. Но, для стран с относительно слабой инфраструктурой и/или большим количеством древесного сырья (Бразилия, Россия, Австралия, Аргентина и др.) этот метод пока не выгоден.

Точный состав продуктов пиролиза зависит от сорта древесины, ее влажности, скорости нагрева в реторте, плотности загрузки реторты (количество кислорода, участвующего в процессе), размеров кусков древесины и продолжительности нагрева. Для пород деревьев умеренного климата состав продуктов следующий: древесный уголь 30-35%, жижки 45-50%, газообразных продуктов 15-20%. Выход уксусной кислоты для древесины хвойных пород 2-3% для лиственных пород 5-7%. Выход метанола для хвойных пород немного менее 1%, для лиственных пород 1-2% от массы абсолютно сухой древесины.

Финансовый баланс входа и выхода продукта с 1 куба древесных отходов.

Сырье на входе Продукт на выходе
1 складированный куб дров (опилки)200 рубДревесный уголь
110 кг1650 руб
Спиртовые продукты (это высокооктановая добавка к автомобильному бензину)
15 кг450 руб
Отстойная смола (это мазут)
20 кг240 руб

Количество необходимых секций "МАЛЫШ" для исполнения технологического процесса.
1. Секция пиролиза;
2. Секция ректификации;
3. Секция испарения;
4. Секция экстракции.

Размеры секций "МАЛЫШ":
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,6 , 1,2
2. Высота, м. - 2,05

Модули могут размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.





УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ЗАВОДЫ "ПРОМЕТЕЙ"


ПРАЙС-ЛИСТ на заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"
<< скачать. pdf. >>

Установки пиролиза "ФЕРМЕР".


Модульные мусоро-перерабатывающие заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР".


СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ


ПРАЙС-ЛИСТ на испарители и мини-НПЗ "ПРОМЕТЕЙ"
<< скачать. pdf. >>

Испаритель нефтяного сырья "КИ-1 электро",
(code101).

ВИДЕО


Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульная установка испарения "Starlet-1" атмосферного фракционирования нефтесодержащих жидкостей (code201).


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


Copyright © 2006-2017 POTRAM
All rights reserved.