"Конструкторское бюро Климова" - комплексы
«POTRAM» для получения жидкого топлива
из различных видов сырья и отходов


Для тех, кто не хочет покупать дорогое топливо


ОТДЕЛ СБЫТА
по вопросам заказа
мини-заводов E-mail:
klimovigor54@gmail.com
тел. +7-904-996-1762
Предоставляется НОВОГОДНЯЯ СКИДКА 18% на все оборудование оплаченное до 31 декабря 2017 года.
Российским предприятиям предоставляем возможность модульное мусороперерабатывающее оборудование приобретать в лизинг.

КЛАССИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ.

Человечество стало использовать пиролиз для получения древесного угля и дыма для копчения задолго до появления химической промышленности. Но, и сегодня химизм процесса пиролиза не до конца изучен. Основной вклад в процесс пиролиза вносят процессы дегидратации, декарбоксилирования (отрыв оксида и диоксида углерода от карбонильных и карбоксильных групп кислот и других насыщенных кислородом соединений), а так же, температурная деструкция крупных молекул до небольших фрагментов и окисление наиболее активных функциональных групп в условиях недостатка кислорода.

Некоторое каталитическое действие на процессы, притекающие при пиролизе, оказывают соединения переходных металлов, содержащиеся в растительном сырье.

При переработке древесных отходов методом пиролиза получают:
- древесный уголь, являющийся ценным сырьем для различных производств и пользующийся растущим спросом, как в России, так и за рубежом, находит применение в быту, химической, металлургической, медицинской и других промышленностях. Промышленный древесный уголь по ГОСТ 7657-84 имеет «кажущуюся» (в воде) плотность 370 кг/м3, насыпную плотность после размола 210 кг/м3, температуру воспламенения 340°С.
- жижку – продукт конденсации парогазовой смеси, при дальнейшей переработке которой, получают ветеринарные и коптильные препараты, смолу древесно-омыленную, а также древесно-смолянные креозотовые масла, отличающиеся антисептическими свойствами и использующиеся для обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного оксидифенила;
- неконденсирующиеся газы, которые можно использовать как и для проведения самого процесса пиролиза, так и для получения дешевой энергии при его сжигании.

Общая схема процесса пиролиза и материальный баланс производства в упрощенном виде представлены на рисунке 1.


На рисунке 1 обозначены: 1 – реторта, 2 – конденсатор продуктов, 3 – отстойник смолы, 4 – ректификационная колонна, 5 – батарея экстракторов, 6 – испарители. Испарители предназначены для отделения кислой водной фазы от растворимых в воде смол. В экстракторах производится извлечение из водной фазы уксусной кислоты при помощи органических растворителей, не смешивающихся с водой.

Технологический процесс, как это часть бывает, состоит из собственно пиролиза древесины и разделения продуктов пиролиза. Реторты могут иметь самые различные размеры, форму и устройство. Все реторты принято подразделять на два типа: для периодического веления процесса пиролиза и для непрерывного ведения процесса. Для периодического ведения процесса используются реторты самых различных размеров, от 1 кубометра до нескольких сотен кубометров. Реторты для непрерывного ведения процесса требуют меньших затрат труда и обладают более высокой производительностью, при этом, они обеспечивают меньший выход и несколько опаснее в экологическом плане.

Для объективного понимания процесса пиролиза древесины рассмотрим его стадии: предварительный прогрев, сушку, собственно пиролиз и охлаждение. В процессе сушки древесины можно выделить два этапа: первый из них протекает в сушилках, второй – досушивание пиролизуемого сырья происходит непосредственно при пиролизе. Стадия сушки древесины заканчивается примерно при 120°С, при этом из древесины удаляется содержащаяся в ней влага, химический состав древесины не меняется и летучие продукты не образуются.

Далее начинается стадия распада древесины. В этот период происходит разложение менее термостойких компонентов древесины с выделением реакционной воды, углекислоты и некоторых других продуктов, изменяется химический и элементарный состав. Особенно заметно в температурном интервале до 270°С уменьшение массы целлюлозы.

При температуре 270-275°С начинается бурный распад древесины с выделением тепла (экзотермический процесс) и образованием основной массы продуктов разложения.

Стадия прокалки древесного угля, заканчивающаяся в зависимости от типа аппарата и способа пиролиза при температуре 380-500°С, способствует выделению значительного объема газов и небольшого количества жидких продуктов.

После окончания процесса пиролиза древесный уголь необходимо стабилизировать – лишить его способности самовозгораться. Самовозгорание происходит от наличия макрорадикалов, поэтому необходимо понизить количество парамагнитных центров в древесном угле до уровня, при котором не происходит развитие процесса его окисления кислородом воздуха до самовозгорания. Для этого древесный уголь необходимо охладить до 50-80°С.

Рис.3. Химическая структура древесины и некоторых продуктов пиролиза (исходные и конечные продукты пиролиза древесины).

Обогрев реторты классически производится сжиганием некоторого количества любого топлива. В развитых странах для улучшения экологической ситуации и для экономии энергоносителей может использоваться электрический обогрев. Но, для стран с относительно слабой инфраструктурой и/или большим количеством древесного сырья (Бразилия, Россия, Австралия, Аргентина и др.) этот метод пока не выгоден.

Точный состав продуктов пиролиза зависит от сорта древесины, ее влажности, скорости нагрева в реторте, плотности загрузки реторты (количество кислорода, участвующего в процессе), размеров кусков древесины и продолжительности нагрева. Для пород деревьев умеренного климата состав продуктов следующий: древесный уголь 30-35%, жижки 45-50%, газообразных продуктов 15-20%. Выход уксусной кислоты для древесины хвойных пород 2-3% для лиственных пород 5-7%. Выход метанола для хвойных пород немного менее 1%, для лиственных пород 1-2% от массы абсолютно сухой древесины.

Финансовый баланс входа и выхода продукта с 1 куба древесных отходов.

Сырье на входе Продукт на выходе
1 складированный куб дров (опилки)200 рубДревесный уголь
110 кг1650 руб
Спиртовые продукты (это высокооктановая добавка к автомобильному бензину)
15 кг450 руб
Отстойная смола (это мазут)
20 кг240 руб

Количество необходимых секций "МАЛЫШ" для исполнения технологического процесса.
1. Секция пиролиза;
2. Секция ректификации;
3. Секция испарения;
4. Секция экстракции.

Размеры секций "МАЛЫШ":
1. Длина, м. - 4,2
2. Ширина, м. - 0,6 , 1,2
2. Высота, м. - 2,05

Модули могут размещаться внутри железнодорожных и морских контейнеров.




СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ


Испаритель нефтяного сырья "КИ-1 электро",
(code101).

ВИДЕО


Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульная установка испарения "Starlet-1" атмосферного фракционирования нефтесодержащих жидкостей (code201).


МОБИЛЬНЫЙ МИНИ-НПЗ "Starlet"
5 куб. в сутки (code211).


СЕКЦИИ ОЧИСТКИ ТОПЛИВ


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


ЗАВОДЫ КБ КЛИМОВА ПО ПОЛУЧЕНИЮ МАСЕЛ И ТОПЛИВ,
СЕКЦИИ КРЕКИНГА


Завод промышленных масел КБ Климова "ПРОМЕТЕЙ-ОЙЛ"
(серия 3000)


Завод "ПРОМЕТЕЙ-ОМ" для регенерации отработанных моторных масел.
(серия 2200)


ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-М" по получению базового масла из мазута.
(серия 2300)


УСТАНОВКА КРЕКИНГА "ПРОМЕТЕЙ"
(code417).


Комплекс "POTRAM" для переработки тяжелых нефтепродуктов в дизельное топливо.
(серия 2500)


СЕКЦИИ ПИРОЛИЗА, ГАЗИФИКАЦИИ И СЖИГАНИЯ


Секции МАЛЫШ для сборки комплексов по переработке отходов на любую производительность.


УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА "МАЛЫШ" и "ПРОМЕТЕЙ".
на 1-4 тонн
(code501, 502)


Секция "Малыш" шнековая для пиролиза.
на 4-8 тонн
(code503-505)


Установка для пиролиза твердых углеводородов "ПРОМЕТЕЙ".
на 8-50 тонн
(code506-507)


МИНИ-ЗАВОДЫ "ПРОМЕТЕЙ"


Модульные заводы "ПРОМЕТЕЙ".
Заводы КБ Климова.


Мини-заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"


Мини-завод для пиролиза твердых углеводородов "ПРОМЕТЕЙ".
на 50-2000 тонн
(code508-550)


Мобильная установка для пиролиза "ПРОМЕТЕЙ".
(code520)


Электростанции (газификаторы) "ПРОМЕТЕЙ"


СЕКЦИЯ ГАЗИФИКАЦИИ РАБОТА НА ОТХОДАХ, МУСОРЕ. ГАЗОГЕНЕРАТОР НА 30кВт (code602-603).

ТЭЦ НА БАЗЕ УСТАНОВКИ ГАЗИФИКАЦИИ "ПРОМЕТЕЙ" РАБОТА НА ОТХОДАХ, МУСОРЕ. (code604)

КОМПЛЕКСЫ "POTRAM"


Комплекс "POTRAM-25".
(code509.3)


ТИПОВОЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МУСОРА В ГСМ НА БАЗЕ МИНИЗАВОДОВ.


КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МУСОРА URUPotram


ТЕХНОЛОГИИ


Перечень технологических схем получения высококачественного ГСМ.
Технологии КБ Климова.


Получение синтетической нефти из твердых материалов.
Метод Климова.


Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова.


Увеличение октанового числа газоконденсатных бензинов.
Метод Климова.


Технология переработки мазута в биодизель.
Метод Климова.


Получение базовых масел из мазута.



Copyright © 2006-2017 POTRAM
All rights reserved.