"Конструкторское бюро Климова" - комплексы
«POTRAM» для получения жидкого топлива
из различных видов сырья и отходов


Для тех, кто не хочет покупать дорогое топливо


ОТДЕЛ СБЫТА
по вопросам заказа
мини-заводов E-mail:
klimovigor54@gmail.com
тел. +7-923-501-0555
Приглашаем в постоянное партнерство машиностроительный завод для создания серийного выпуска модульных комплексов КБ Климова «POTRAM».
Назначение комплекса: экологически чистая переработка муниципальных отходов. Программа производства комплексов для России 25 млрд. руб.
Приглашаем к сотрудничеству иностранных торговых представителей для внедрения комплексов во всех странах мира. E-mail: klimovigor54@gmail.com

УСТАНОВКА КРЕКИНГА "ПРОМЕТЕЙ".

Анонс: Разработка для тех, кому не хочется постоянно покупать дорогое топливо.

Используемые в промышленности нефтепродукты, например смазочные масла, гидравлические жидкости, представляют собой композиции на основе нефтяных фракций и/или синтетических продуктов, содержащие различные добавки. По мере использования этих нефтепродуктов они загрязняются, так как содержащиеся в них добавки разлагаются и образуют механические примеси, часть добавок полимеризуется, кроме того, в этих продуктах накапливается грязь и тяжелые металлы из металлических частей двигателя и из моторного топлива, а также значительное количество воды. Таким образом, отработанные нефтепродукты становятся экологически вредными и требуют соответствующей переработки.

На установках крекинга можно перерабатывать широкий ассортимент нефтепродуктов, которые в настоящее время сжигаются или накапливаются в отстойниках, загрязняя окружающую среду. Переработка этих продуктов позволит улучшить экологию и, кроме того, получить дополнительно такие продукты, как компоненты смазочных масел, дизельных топлив, асфальта, печное и котельное топливо.



Срок изготовления 1 месяц. При желании заказчика специалисты нашего предприятия проводят монтаж, наладку и обучение работе сотрудников заказчика на месте эксплуатации мини-завода.






Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.

Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразует любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные масла, пиролизная жидкость от переработки шин ТБО. Из жидких нефтяных фракций, как правило, получаются продукты меньшей молекулярной массы.

Стоимость мини-заводов ПРОМЕТЕЙ «POTRAM-Дизель» в зависимости от производительности.

Мощность переработки по сырью, тонн в сутки 5101520253035404550
Срок изготовления мини-завода, в месяцах 2223333444
Стоимость мини-завода ПРОМЕТЕЙ, в млн. руб. 1,92,63,34,04,75,46,16,87,58,2

Физико-химические основы процесса.

Термический крекинг зависит от природы углеводородного сырья, его молекулярной массы и условий проведения процесса. Термический крекинг протекает в основном по цепному радикальному механизму с разрывом связей С—С в молекулах парафиновых (С5 и выше), нафтеновых, алкилароматических и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С—H в низкомолекулярных парафиновых и других углеводородах (схема). Одновременно с разрывом связей происходят реакции полимеризации (непредельные и циклопарафиновые углеводороды) и конденсации (циклизации; непредельные, нафтено- и алкилароматические и др. углеводороды), приводящие к образованию смолисто-асфальтенового крекинг-остатка и кокса. Важнейшими параметрами, определяющими направление и скорость протекания термического крекинга, являются температура, продолжительность и давление. Процесс начинает в заметной степени протекать при 300-350 °С и описывается кинетическим уравнением первого порядка. Температурная зависимость константы скорости подчиняется уравнению Аррениуса. Изменения давления влияют на состав продуктов процесса (например, на выход остаточных фракций и кокса) вследствие изменения скоростей и характера вторичных реакций полимеризации и конденсации, а также объема реакционной смеси.

Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки до 5 тонн сырья в сутки.




Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" работает, как самостоятельная единица. Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" может входить модулем "Б" в систему мини-завода "ПОТРАМ-УНИВЕРСАЛ" по трансформации ТБО и полезных ископаемых в синтетическую нефть с дальнейшей переработкой её в дизельное топливо.
Стоимость мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" на данный момент - 1 900 000 рублей.

Выход продуктов на мини-заводе ПРОМЕТЕЙ "Потрам-Дизель" из различного перерабатываемого сырья, в % по массе.

Сырье Отработанные моторные масла, синтетическая нефть Мазут (плотн. 0,950 г/см3) Гудрон (плотн. 0,991 г/см3) Крекинг-остаток (плотн. 1,024 г/см3)
Попутный газ3-4%4-5%6-7%7-8%
Бензин4-5%7-8%15-16%6-7%
Дизельное топливо80-85%68-69%58-59%46-47%
Полукокс3-5%14-15%23-24%34-35%

Побочные продукты работы мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" при производстве дизельного топлива из нефтянных отходов:

На фото ниже, не израсходованный на технологические нужды мини-завода попутный газ процесса крекинга подается на выброс и сжигается в факеле.


Побочным вторичным продуктом мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является бензин и газ, которые могут использоваться в бензогазовых электрогенераторах для выработки электроэнергии общей мощностью до 300 кВт в час или для отопления объектов коммунального и промышленного назначения, в противном случае этот побочный продукт придется просто сжечь без экономической пользы загрязняя окружающуюю среду, как показано на этом фото. Бензин и газ могут быть вашим дополнительным источником дохода.

Вторым побочным вторичным продуктом мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является нефтяной кокс, который является дорогим компонентом при производстве электродов используемых для выплавки алюминия. Более простое назначение нефтяного кокса сжигание в промышленных установках, в виде кокса для получения высоких температур плавления и закалки металлов или обжига глиняных изделий при производстве кирпича и керамики.


Уравнение материального баланса технологического процесса переработки отработанных моторных масел.

Вход сырья Кол-во сырья Стоимость 1 тн сырья (руб.) Выход продукта Кол-во выхода продукта Стоимость за 1 тн продукта (руб.) Стоимость всего продукта (руб.)
Отработанные масла 100% 3 000 Дизельное топливо 80% 18 000 14 400

Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 380%

Установка легкого термического крекинга ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ.

Установка легкого термического крекинга ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ предназначена для переработки мазутов, отработанных моторных масел, гудронов в бензин и дизтопливо. Легкий термический крекинг – уменьшает температуру текучести и понижает вязкость компонента без воздействия на диапазон температур кипения. Снижение вязкости объясняется разложением высоковязких соединений сырья при крекинге. Скорость процесса крекинга сырья широкого фракционного состава принято оценивать количеством бензина, образующимся в единицу времени. Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65— 68 по моторному методу). С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина. Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47—50.


Для проведения процесса легкого крекинга в установке "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" используется экзотермический реактор крекинга ПРОМЕТЕЙ. Реактор предназначен для проведения процессов выпаривания и осуществления легкого крекинга с различным нефтяным сырьем: нефть, мазут, отработанные масла, гудрон. Для получения легких бензиновых, соляровых и маслянных фракций на выбор.

Рис. Внешний вид готовых к эксплуатации установок Потрам-Дизель в 20-ти футовом контейнерном исполнении. Каждый модуль на 5 тонн переработки сырья в сутки.



Первая пробирка: дизельная фракция плотностью 0,860 кг/л полученная при крекинге мазута.
Вторая пробирка: бензиновая фракция плотностью 0,76 кг/л полученная при крекинге мазута.
Третья пробирка: дизельная фракция плотностью 0,840 кг/л полученная при крекинге смеси отработанных моторных масел.
В банке: тяжелое котельное топливо плотностью 1,030 кг/л полученный крекинг остаток при крекинге мазута.
Полученные фракции имеют затемненный цвет, так как в своем составе имеют остаточные смолы. Поэтому дистилляты должны в дальнейшем направляться на глубокую магнитную очистку от смол .


Описание технологического процесса легкого термического крекинга под давлением (1 вариант).

Сырье предварительно нагревается в теплообменнике перед подачей в трубчатую печь, за счет теплоты крекинг-остатка выходящего из эвапоратора. Из трубчатой печи сырье, нагретое до 470 градусов, подается в эвапоратор под давлением 10 атм. В эвапораторе происходит отделение крекинг-остатка от газов и паров. Из эвапоратора газы и пары направляются в испаритель низкого давления. В испарителе происходит разделение прореагировавших на крекинг углеводородов газ и легкокипящие дистилляты от непрореагировавших, являющихся флегмой. Флегма смешивается с новым сырьем и направляется в трубчатую печь на повторный нагрев.

Технологическая схема легкого термического крекинга под давлением.

1. Теплообменник.
2. Трубчатая печь.
3. Эвапоратор.
4. Сепаратор для разделения парогазовых смесей.

А. Сырье.
Б. Пары и газы.
В. Крекинг-остаток.
Г. Флегма.
Д. Газ и бензино-соляровые дистилляты.


Описание технологического процесса легкого термического крекинга без давления (2 вариант).

Сырье нагревается в трубчатой печи до 420 градусов и поступает в сепаратор для разделения парогазовых смесей. В сепараторе для разделения парогазовых смесей происходит отделение газов и паров от непрореагировавшего после крекинга сырья, являющихся флегмой. Из флегмы на аппарате ВЕКТОР удаляются тяжелые углеводороды. Затем флегма смешивается с новым сырьем и направляется в трубчатую печь на повторный нагрев. За один проход через трубчатую печь 19% превращается в газ и бензино-соляровые фракции. Неиспарившееся сырье 81% (флегма) возвращается на повторный прогон. Если добавить в сепаратор вакуум, чтобы захватывать дополнительно к дизтопливу легкую масляную фракцию, то неиспарившаяся часть может быть снижена до 24% на 1 прогон.

Из 100% сырья на установке легкого термического крекинга получается:

  • 7% - попутный газ.
  • 20% - бензиновая фракция до к.к. 190 градусов.
  • 15% - керосиновая фракция 190-270 градусов.
  • 21% - легроиновая фракция 270-360 градусов.
  • 37% - тяжелое котельное топливо (крекинг – остаток). В тех случаях, когда требуется получать повышенные количества керосиновых фракций, пригодных для использования в качестве компонентов дизельного топлива, ограничиваются меньшей глубиной крекинга (45—54%). Тяжелое котельное топливо в смеси с угольной пылью в пропорции 1:1 может являться сырьем для установок скоростного пиролиза по получению жидких нефтепродуктов из угля. Тяжелое котельное топливо на установках скоростного пиролиза превращается в нефтяной кокс, газы пиролиза, и светлые нефтепродукты.

Технологическая схема легкого термического крекинга без давления.

1. Трубчатая печь.
2. Сепаратор для разделения парогазовых смесей.
3. Аппарат «Вектор» по удалению крекинг-остатка из флегмы.

А. Сырье. Сырье должно быть обезвожено. Сырьем может быть: мазут, смеси отработанных масел, гудроны, нефтешламы.
Б. Флегма.
В. Газ и бензино-соляровые дистилляты
Г. Тяжелое котельное топливо.


Различие технологических процессов легкого термического крекинга с давлением и без давления. При наличии давления углеводородные цепочки делятся в основном в центральной части, что увеличивает выход бензиновых и соляровых дистиллятов. При отсутствии давления от углеводородных цепочек в основном отделяются боковые радикалы, что увеличивает выход попутного газа. Условия, при которых проводится процесс, оказывают большое влияние на выходы отдельных продуктов крекинга и их качество. Путем изменения условий можно регулировать общую глубину крекинга сырья и в известных пределах выходы отдельных продуктов и их качества. Не рекомендуется прибегать к чрезмерному перегреву сырья во избежание образования больших количеств газа и бензина термического крекинга. Выходы продуктов крекинга зависят также от химического и фракционного состава сырья. При практически одинаковых глубине превращения и температуре процесса крекинг утяжеленных дистиллятных видов сырья сопровождается большим коксообразованием, чем крекинг сырья легкого фракционного состава.



Серийное производство микро-заводов ПРОМЕТЕЙ "Мини-Потрам-Дизель" по переработке отработанных масел в дизельное топливо.


Микро-завод ПРОМЕТЕЙ "Мини-Потрам-Дизель" по переработке отработанных масел в дизельное топливо.

Технологический процесс получения дизельного топлива из отработанных масел включает в себя следующие операции:
1. Необходимо разрушить высоковязкие фракции отработанного масла или мазута под воздействием температуры более 400С.
2. Провести фракционное разделение для отбора нужных нам фракций по температуре испарения.
3. Зачистить отобранные дизельные фракции от всех смолозагрязнений на субмикронном уровне, чтобы не засорялась топливная аппаратура дизельного двигателя.

Мини-установка "Потрам-Крекинг"
по разложению высоковязкого нефтяного сырья.

Мини-установка "Потрам-Крекинг" легкого термического крекинга предназначена для переработки мазутов, отработанных моторных масел, гудронов в печное топливо (грязный дизель). Легкий термический крекинг – уменьшает температуру текучести и понижает вязкость компонента без воздействия на диапазон температур кипения. Снижение вязкости объясняется разложением высоковязких соединений сырья при крекинге.

Электромощность установленной аппаратуры 10 кВт.
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.


Мини-установка "Потрам-Октан"
по фракционному разделению дистилятов.

Мини-установка "Потрам-Октан" для разделения крекинг-дистилятов по температуре кипения на топливные дистиляты (бензиновые, керосиновые, дизельные, маслянные, нигрольные.
При разделении сырья термического крекинга получаются бензины с недостаточно высоким октановым числом (65—68 по моторному методу). Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47—50.

Электромощность установленной аппаратуры 40 кВт.
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.


Мини-установка "Потрам-Электро"
по магнитной очистке дистилятов.

Где механическая фильтрация ограничена размерами ячеек проходного фильтра, применяем уникальную магнитную систему ПОТРАМ-ЭЛЕКТРО, чтобы собрать все виды загрязнителей. Это обеспечивает повышенный уровень надежности и непревзойденный уровень чистоты дистиллятов. Очищает до субмикронного уровня.

Электромощность установленной аппаратуры 1 кВт.
Габариты мини-установки: 1500х900х2000.


МИКРО-НПЗ «КОЛИБРИ»

Микро-НПЗ «Колибри» переработка отработанных масел, мазута, нефти, газового конденсата, пиролизных жидкостей в ГСМ (3 вида топлив на выходе). Для данной разработки целью ставилось получение светлых нефтепродуктов бензина и дизтоплива при самых минимальных размерах НПЗ, обеспечить надежность эксплуатации при минимальной стоимости комплектующих, обеспечить «всеядность» по сырью.


Микро-НПЗ «Колибри» - это мини-завод непрерывного действия, контроль процесса автоматический, предназначен для получения светлых нефтепродуктов из любого жидкого нефтесодержащего сырья. На выходе 3 нефтепродукта: бензин, керосин и дизельное топливо. Это деление условное. Габариты микро-НПЗ «Колибри»: длина - 1800 мм, ширина - 1200 мм, высота - 2000 мм (без дымовой трубы). По своим габаритным размерам микро-НПЗ «Колибри» помещается в 3-х тонный железнодорожный контейнер.


Производительность микро-НПЗ «Колибри» 500 - 1500 литров светлых нефтепродуктов в смену. Электромощность установленной аппаратуры 10 кВт, напряжение 220V (По заказу можно исполнить питание всего электрооборудования от сети на 380V). Масса микро-НПЗ «Колибри» без веса контейнера - 1000 кг. (Вес 3-х тонного контейнера - 600 кг.) На микро-НПЗ «Колибри» основным сырьем работы блока нагрева для получения тепла используется перерабатываемое сырьё и попутный газ, образующийся при протекании процессов крекинга и дистилляции. Дополнительно есть возможность использовать любой горючий материал (дрова, уголь, мусор, отработанные нефтепродукты). Поэтому электропотребление оборудования минимально. Обслуживает установку - 1 человек.

Микро-НПЗ «Колибри» содержит в себе возможность вести технологические процессы переработки жидкого углеводородного сырья одновременно в четырех режимах:
- режим дистилляции (температура 120-140°С)
- режим дистилляции (температура 260-280°С)
- режим дистилляции (температура 340-360°С)
- режим крекинга (температура 420-480°С) В остатке нефтяной кокс.

Показатели качества конечных товарных продуктов и материальный баланс привязан к исходному перерабатываемому сырью и зависит от его фракционного состава и температурных режимов дистиляции и крекинга установленных на контролерах регулирующей аппаратуры микро-НПЗ «Колибри».

Описание процессов микро-НПЗ «Колибри».

Процесс дистилляции.
Дистилляция
(от лат. distillatio - стекание каплями) (перегонка), разделение жидких смесей на отличающиеся по составу фракции. Основана на различии в составах жидкости и образующегося из нее пара. Осуществляется путем частичного испарения жидкости и послед. конденсации пара. Отогнанная фракция (дистиллят) обогащена относительно более летучими (низкокипящими) компонентами, а неотогнанная жидкость (кубовый остаток) - менее летучими (высококипящими). Очистка веществ дистилляцией основана на том, что при испарении смеси жидкостей пар получается обычно иного состава - происходит его обогащение легкокипящим компонентом смеси. Поэтому из многих смесей можно удалить легко кипящие примеси или, наоборот, перегнать основное вещество, оставив трудно кипящие примеси в перегонном аппарате. Этим объясняется широкое использование дистилляции в производстве чистых веществ.

Процесс крекинга.
Крекинг
(англ. cracking, расщепление) — высокотемпературная переработка нефти и её фракций с целью получения, как правило, продуктов меньшей молекулярной массы. Крекинг проводят нагреванием нефтяного сырья. Процесс используют для получения базовых компонентов высокооктановых бензинов, газойлей (компоненты флотских мазутов, газотурбинных и печных топлив), бензиновых фракций, реактивных и дизельных топлив, нефтяных масел. Крекинг протекает с разрывом связей С—С и образованием свободных радикалов или карбанионов. Одновременно с разрывом связей С—С происходит дегидрирование, изомеризация, полимеризация и конденсация как промежуточных, так и исходных веществ. В результате последних двух процессов образуются т. н. крекинг-остаток (фракция с температурой кипения более 350 °C) и нефтяной кокс.



Качество светлых нефтепродуктов получаемых микро-НПЗ «Колибри».

Бензин - прямогонный низкооктановый или бензин АИ-80 (ГОСТ) топливо для карбюраторных двигателей с искровым зажиганием. Отдельной перегонкой можно выделить легкий высокооктановый бензин в остатке будет тяжелый бензин. До доведения до ГОСТа требует введения присадок или компаундирования с высокооктановыми бензинами.
Путем дополнительной разгонки и отбора фракций, выкипающих в определенных температурных пределах;
до 100°C — бензин I сорта, до 130°C — бензин II сорта, до 270°C — керосин обыкновенный.

Дизельное топливо - соответствует государственному стандарту: Топливо дизельное ГОСТ 305-82.

БИЗНЕС-ПЛАН микро-нпз "Колибри" >>ПОДРОБНЕЕ<<

ПРИМЕР РАЗМЕЩЕНИЯ микро-нпз "Колибри" на местности >>ПОДРОБНЕЕ<<

МИНИ-НПЗ «ЗВЕЗДОЧКА»



Материалы
для скачивания


1. ПРАЙС-ЛИСТ по нефтяному оборудованию

2. ПРАЙС-ЛИСТ по мусоро-перерабатывающему оборудованию

3. БИЗНЕС-ПЛАН
предпринимателям

4. ПРЕЗЕНТАЦИЯ
для корпораций

СЕКЦИИ ИСПАРЕНИЯ,
МИНИ-НПЗ


Испаритель нефтяного сырья "КИ-1 электро",
(code101).

ВИДЕО


Мини-НПЗ Секция испарения "МАЛЫШ" для получения ГСМ (code105).
ВИДЕО


Модульная установка испарения "Starlet-1" атмосферного фракционирования нефтесодержащих жидкостей (code201).


МОБИЛЬНЫЙ МИНИ-НПЗ "Starlet"
5 куб. в сутки (code211).


СЕКЦИИ ОЧИСТКИ ТОПЛИВ


Блок вакуумной сорбционной очистки топлив
(code701-702).


ЗАВОДЫ КЛИМОВА ПО ПОЛУЧЕНИЮ МАСЕЛ И ТОПЛИВ,
СЕКЦИИ КРЕКИНГА


Завод "ПРОМЕТЕЙ-ОМ" для регенерации отработанных моторных масел.
(серия 2300)


ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-М" по получению базового масла из мазута.
(серия 2400)


ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ-ДП" депаранизации маслянных дистилятов.
(серия 2500)


УСТАНОВКА КРЕКИНГА "ПРОМЕТЕЙ"
(code417).


МИНИ-ЗАВОД "ПРОМЕТЕЙ" ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ДИЗТОПЛИВО.
(code417.3)


СЕКЦИИ ПИРОЛИЗА, ГАЗИФИКАЦИИ И СЖИГАНИЯ


Секции МАЛЫШ для сборки комплексов по переработке отходов на любую производительность.


УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА "МАЛЫШ" и "ПРОМЕТЕЙ".
на 1-4 тонн
(code501, 502)


Секция "Малыш" шнековая для пиролиза.
на 4-8 тонн
(code503-505)


Установка для пиролиза твердых углеводородов "ПРОМЕТЕЙ".
на 8-50 тонн
(code506-507)


Секция "МАЛЫШ" для сжигания бытовых отходов.
(code1406)


МИНИ-ЗАВОДЫ "ПРОМЕТЕЙ"


Модульные заводы "ПРОМЕТЕЙ".
Заводы КБ Климова.


Мини-заводы "ПРОМЕТЕЙ-ФЕРМЕР"
АКЦИЯ


Мини-завод для пиролиза твердых углеводородов "ПРОМЕТЕЙ".
на 50-2000 тонн
(code508-550)


Мобильная установка для пиролиза "ПРОМЕТЕЙ".
(code520)


Передвижной мусоросортировочный завод.
(code1600)


Электростанции (газификаторы) "ПРОМЕТЕЙ"


СЕКЦИЯ ГАЗИФИКАЦИИ РАБОТА НА ОТХОДАХ, МУСОРЕ. ГАЗОГЕНЕРАТОР НА 30кВт (code602-603).

ТЭЦ НА БАЗЕ УСТАНОВКИ ГАЗИФИКАЦИИ "ПРОМЕТЕЙ" РАБОТА НА ОТХОДАХ, МУСОРЕ. (code604)

КОМПЛЕКСЫ "POTRAM"


Универсальные комплексы POTRAM по переработке отходов.


Комплекс "POTRAM-25".
(code509.3)


ТИПОВОЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МУСОРА В ГСМ НА БАЗЕ МИНИЗАВОДОВ.


КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МУСОРА URUPotram


ТЕХНОЛОГИИ


Получение синтетической нефти из твердых материалов.
Метод Климова.


Гидродинамический кавитатор TORNADO. Переработка мазута в дизтопливо.
Метод Климова.


Увеличение октанового числа газоконденсатных бензинов.
Метод Климова.


Технология переработки мазута в биодизель.
Метод Климова.


Получение базовых масел из мазута.



Copyright © 2006-2017 POTRAM
All rights reserved.