Die Mini-Betriebe "PROMETHEUS"
zu Naphtha und Dieselkraftstoff
verschiedene arten von rohstoffen und abfallen

Fur diejenigen, die nicht wollen, um teuren Kraftstoff zu kaufen



1. KATALOG



2. PREISLISTE
fur gerate


Verdampfer Olrohstoff
"НП/КИ-1 elektrische",
-"kombi".

>>COST<<

Verdampfer Olrohstoff
"НП/КИ-3",
"НП/КИ-5".


>>COST<<

Mini-Raffinerie "Prometheus"
10 cu. pro tag
bis 25 cc. pro tag.

>>COST<<

Mobile mini-refinery "Prometheus"


>>COST<<

Anlage fur die pyrolyse von festen kohlenwas-serstoffen.
>>COST<<

Mobileinheit zur pyrolyse von "Prometheus".


>>COST<<

Installation serie "Kid" fur die pyrolyse

>>COST<<

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо.

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразуют любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные масла, пиролизная жидкость от переработки шин ТБО. За основу технологического процесса термического крекинга взят экзотермический реактор крекинга Шаха. Из жидких нефтяных фракций, как правило, получаются продукты меньшей молекулярной массы.

Физико-химические основы процесса.

Термический крекинг зависит от природы углеводородного сырья, его молекулярной массы и условий проведения процесса. Термический крекинг протекает в основном по цепному радикальному механизму с разрывом связей С—С в молекулах парафиновых (С5 и выше), нафтеновых, алкилароматических и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С—H в низкомолекулярных парафиновых и других углеводородах (схема). Одновременно с разрывом связей происходят реакции полимеризации (непредельные и циклопарафиновые углеводороды) и конденсации (циклизации; непредельные, нафтено- и алкилароматические и др. углеводороды), приводящие к образованию смолисто-асфальтенового крекинг-остатка и кокса. Важнейшими параметрами, определяющими направление и скорость протекания термического крекинга, являются температура, продолжительность и давление. Процесс начинает в заметной степени протекать при 300-350 °С и описывается кинетическим уравнением первого порядка. Температурная зависимость константы скорости подчиняется уравнению Аррениуса. Изменения давления влияют на состав продуктов процесса (например, на выход остаточных фракций и кокса) вследствие изменения скоростей и характера вторичных реакций полимеризации и конденсации, а также объема реакционной смеси.

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки до 5 тонн сырья в сутки.





Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" работает, как самостоятельная единица. Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" может входить модулем "Б" в систему мини-завода "ПОТРАМ-УНИВЕРСАЛ" по трансформации ТБО и полезных ископаемых в синтетическую нефть с дальнейшей переработкой её в дизельное топливо.
Стоимость мини-завода Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" на данный момент - 1 900 000 рублей.


На технологической схеме мини-завода цифрами отмечены:

1. 20-ти футовый железнодорожный контейнер.
Наши разработки привязаны специально к контейнерному типу исполнения, что приводит к сокращению затрат на сооружение фундамента. Позволяет достигать мобильность передислокации производственных объектов. Позволяет наращивать мощность мини-заводов Шаха поэтапно. В случае остановки одного модуля, данное технологическое событие не приводит к остановке работы всего комплекса, так как технологическая и экологическая безопасность производства является основной производственной задачей конструкторского бюро Шаха.

2. Блок обезвоживания сырья.
В отработанных маслах, мазуте, нефтешламах и нефти присутствует вода. Блок обезвоживания может справится с сырьем содержащим до 90% воды, что позволяет переработать на мини-заводе Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" даже льяльные воды с содержанием воды до 90%.

3. Реактор крекинга с горелкой.
Уникальность реактора (и всего мини-завода Шаха "ПОТРМ-ДИЗЕЛЬ") в том, что топливом в его работе является ВОДА выделенная блоком обезвоживания из сырья. Запуск работы реактора происходит на отработанном масле или на сырье, которое подлежит переработке в дизельное топливо, потом основной процесс нагрева реактора крекинга происходит через трансформацию воды в кислород и водород в среде масла, что позволяет иметь чистые дымовые выбросы в атмосферу в виде легкого водяного пара. Это визуально не видно в выбросах из дымовой трубы мини-завода. Дымовая труба - "без дыма". Мини-завод Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" не произдит загрязнения среды сливом технологической воды.

4. Блок стабилизации дизельного топлива.

При классическом крекинге нефтяного сырья, только до 20% нефтяного сырья подвергается трансформации в дизельное топливо от исходного. Поэтому мы применили блок стабилизации дизельного топлива оригинальной конструкции. Наш блок позволяет в дизельное топливо переводить 100% сырья, за минусом побочных продуктоах технологического процесса, о которых будет сказано ниже.

5. Блок выделения дизельного топлива.

Блок выделения дизельного топлива, есть набор ректификационных колонн насыпного принципа, использующих в своей работе металлические и керамические насыпные насадки. За счет высокого эффекта конденцации достигается узкополосное выделение дизельной фракции из широкого спектра продуктов крекинга.

6. Блок очистки дизельного топлива.

7. Комплекс приборов контроля и управления технологическим процессом
Комплекс приборов контроля и управления позволяет весь технологический процесс производства высококачественного дизельного топлива осуществлять работу без участия человеческого фактора, полностью на автомате. Но присутствие оператора технологического процесса обязательно, так как любая, даже самая совершеная техника может выйти из строя. Поэтому оператор технологического процеса мини-завода Шаха должен оперативно отключить от электроснабжения мини завод " ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ", для его остановки и определения причин сбоя в работе.

Побочные продукты работы мини-завода Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" при производстве дизельного топлива из нефтянных отходов:

Побочным вторичным продуктом мини-завода Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является бензин и газ, которые могут использоваться в бензогазовых электрогенераторах для выработки электроэнергии общей мощностью до 300 кВт в час или для отопления объектов коммунального и промышленного назначения, в противном случае этот побочный продукт придется просто сжечь без экономической пользы загрязняя окружающуюю среду. Бензин и газ могут быть вашим дополнительным источником дохода.

Вторым побочным вторичным продуктом мини-завода Шаха "ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ" является нефтяной кокс, который является дорогим компонентом при производстве электродов используемых для выплавки алюминия. Более простое назначение нефтяного кокса сжигание в промышленных установках, в виде кокса для получения высоких температур плавления и закалки металлов или обжига глиняных изделий при производстве кирпича и керамики.

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки 5-10 тонн сырья в сутки.

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по выработке дизельного топлива преобразуют любое жидкое нефтяное сырье. Сырьем может служить нефть, мазут, отработанные масла, пиролизная жидкость от переработки шин.

Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-Дизель" мощностью переработки 5-10 тонн сырья в сутки.

Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» мощностью переработки 5-10 тонн сырья в сутки собирается в 2-х 20-ти футовых железнодорожных контейнерах. Возможна сборка в 1-м 40-ка футовом морском контейнере.
Площадь мини-завода 36 квадратных метров (6 на 6 метров).


Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» состоит из следующих модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):

Первый модуль получения дизельного дистиллята на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких продуктов низкотемпературного пиролиза, позволяет получать качественный продукт, пригодный для использования в качестве дизельного топлива.


Второй модуль получения дизельного топлива по чистоте Евро-4 на базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.


Комплектация и стоимость мини-завода Шаха "Потрам-Дизель"

Количество перераба-тываемого сырья на мини-заводе в сутки Общая стоимость мини-завода в тыс. руб. Установка термического крекинга ПОТРАМ-ДИЗЕЛЬ в тыс. руб. Установка по очистке ПОТРАМ-ЭЛЕКТРО в тыс. руб. Получение разрешительных документов на эксплуатацию в тыс. руб. Срок изгото-вления мини-завода
5-10 тн6 3002 9001 9001 5002 месяца

Мини-завод Шаха "Потрам-Дизель" по переработке любого нефтесодержащего сырья в дизельное топливо. Мощность переработки 40-50 тонн сырья в сутки.

Полная комплектация мини-завода Шаха "Потрам-Дизель" мощностью переработки 40-50 тонн сырья в сутки.

Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» мощностью переработки 40-50 тонн сырья в сутки собирается в 5-ти 20-ти футовых железнодорожных контейнерах.
Площадь мини-завода 120 квадратных метров (6 на 20 метров).


Мини-завод Шаха «Потрам-Дизель» состоит из следующих модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):

Первый и второй модули на базе экзотермического реактора крекинга Шаха. Реактор предназначен для проведения процессов выпаривания и осуществления легкого крекинга с различным нефтяным сырьем: нефть, мазут, отработанные масла, гудрон.


Третий модуль получения дизельного дистиллята на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас. Фракционная разгонка жидких продуктов низкотемпературного пиролиза, позволяет получать качественный продукт, пригодный для использования в качестве дизельного топлива.


Четвертый модуль получения дизельного топлива по чистоте Евро-4 на базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.


Пятый модуль управления технологическими процессами переработки автошин мини-завода «Потрам-Автошины-Дизель» предназначен для размещения операторов и персонала обслуживающего мини-завод.

Стоимость мини-завода Шаха «Потрам-Дизель» и условия заключения договора изготовления.

Стоимость мини-завода «Потрам-Дизель» мощностью переработки 40-50 тонн сырья в сутки со всей разрешительной документацией на эксплуатацию составляет 12 600 000 рублей. Срок изготовления мини-завода 4 месяца.
График проплат:
Первый месяц - 4 500 000 рублей;
Второй месяц - 3 500 000 рублей;
Третий месяц - 3 000 000 рублей;
Четвертый месяц -1 600 000 рублей;
Из чего складывается себестоимость изготовления мини-завода в 12,6 млн. рублей:
Первый модуль - 2 900 000 рублей;
Второй модуль - 2 900 000 рублей;
Третий модуль - 2 900 000 рублей;
Четвертый модуль - 1 900 000 рублей;
Пятый модуль - 500 000 рублей;
Разрешительная документация на эксплуатацию мини-завода - 1 500 000 рублей.

Уравнение материального баланса технологического процесса переработки отработанных моторных масел.

Вход сырья Кол-во сырья Стоимость 1 тн сырья (руб.) Выход продукта Кол-во выхода продукта Стоимость за 1 тн продукта (руб.) Стоимость всего продукта (руб.)
Отработанные масла 100% 3 000 Дизельное топливо 80% 18 000 14 400

Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 380%

Уравнение материального баланса технологического процесса переработки мазута.

Вход сырья Кол-во сырья Стоимость 1 тн сырья (руб.) Выход продукта Кол-во выхода продукта Стоимость за 1 тн продукта (руб.) Стоимость всего продукта (руб.)
Мазут 100% 8 000 Дизельное топливо 80% 18 000 14 400

Рентабельность технологии (без учета всех прочих расходов) – 80%

Доп. информация: Форма заявки для заказа, определения стоимости и сроков изготовления необходимого вам оборудования. >>>

Доп. информация: Площадь необходимая под установки мини-завода и сам мини-завод.

Доп. информация: Подготовка документации завода






Copyright © 2006-2010 ПОТРАМ
All rights reserved.

Rambler's Top100 Рассылка 'Переработка нефти, мазута, отработанных моторных масел'